真空钎焊炉产品报废的可能情况及其解决办法

一、真空钎焊炉热电偶外壳击穿，真空钎焊炉漏气，
产品产品氧化报废 
二、 真空钎焊炉返油产品报废      
三、 产品材料冷却速度太快：裂报废 
四、 产品磕碰报废 
五、 零件移位报废 
六、 产品隐伤报废 
七、 产品沾工装夹具报废 
八、 产品垂直度满足不了图纸要求报废  
九、 粘焊模产品报废 
十、 片弹（产品位移）报废    
十一、 白边                             
十二、 产品未钎透，钎料未全熔
十三、 真空钎焊后产品发黑或外观满足不了客户要求 
十四、 联接块电极碳棒放电产品报废
十五、 产品表面喷钼报废 
十六、 产品不平整报废 
十七、 真空钎焊炉停电应急方法       
十八、 真空钎焊炉停循环水怎么办
十九、真空炉漏水怎么办
一、真空钎焊炉热电偶击穿产品报废
1、现象及原因：在真空钎焊加热时，高温击穿热电偶管壳。热电偶传导温度显示屏记录明显不准确。大气随着管壳进入真空钎焊炉内，使真空钎焊炉真空度快速下降。产品氧化而报废。一般热电偶壳击穿，在上一炉产品靠近热电偶边明显发雾或发黑。 
2、解决办法：在真空钎焊过程中，记录温度不稳定，有时超温或低于炉内实际温度。发现以上两点时必须停炉更换热电偶或壳。当热电偶击穿，微量空气进入炉腔，产品发黑，可以退白或再次钎焊。在高温时，管壳击穿时间短，截面少时，必须重新钎焊，真空钎焊炉温必须高于上炉温度5度才能退白。如果击穿时间半小时以上，击穿截面大，真空钎焊炉内产品基本报废；
二、真空钎焊炉返油报废 
1、现象及原因：返油指当真空钎焊炉操作不当，机械泵油进入管子或炉胆内使产品发黑点或产品氧化如果氧化严重产品报废等现象叫返油。 
2、解决办法：日常操作过程中针对以下3种情况可能造成的返油分别采取有针对性的方法。 
第一，真空钎焊炉内真空压力在8.5E2以上，机械泵抽力少于真空压力。在打开各阀时，泵油随着抽气管进入炉内。所以炉内有产品炉温在800℃以下。可以冲入氮气，使真空炉真空压力少于8.5E 2以下后启动机械泵，打开各阀抽气，按规定顺序操作。 
第二，真空钎焊炉内产品温度高于工艺强冷高温时，真空钎焊炉重新启动。必须把分压打开使炉内压力在2.5E2时，可以开启机械泵，使机械泵平稳运转3分钟后，打开各阀抽气。按规定顺序操作。
 第三，在产品出炉或空炉开炉门时，检查炉内压力是否低于大气平衡。不管是正压充气或负压充气应该打开放气阀后使炉内压力高于大气平衡。再关闭放气阀，可以启动机械泵打开各阀，打开锁紧圈。
真空钎焊炉返油有二种情况：
（1）高温前返油，根据返油量多少，产品出炉后凸台比平时少，外表颜色同正常产品一样，但产品做静压在5p左右就起鼓报废。所以操作者特别注意。
（2）低温返油，指在強冷或出炉吋返油，产品表面有黑点，用绿沙带可以擦去，但产品內在质量不变。
三、产品材料淬裂  
1、现象及原因：产品材料淬裂，在强冷时，工艺卡片规定304不锈钢材料930度以下。403材料850度以下。强冷高于工艺卡片温度都能造成产品表面淬裂或片子淬裂后表面无明显区别，实际已整炉报废。
2、解决办法：员工平时操作时要严格按规定操作。特别是强冷开关，在高温保温结束时，氮气自动冲气，风机自动启动急速强冷，造成整炉产品报废。另一种情况是，我们在下半夜操作比较疲劳，很容易看错炉温，出现误操作造成产品整炉报废。    
四、产品磕碰报废 
1、现象及原因：磕碰报废是指在装夹后或出炉时产品运转碰到其它物品造成产品报废叫磕碰报废。
2、解决办法：我们在运转时不能与其他物品相碰。进炉前检查装夹是否有磕碰。进炉摆放要认真，注意轻放。出炉时，产品不能碰到焊模。产品上油后放在周转时必须平衡放入。大底板产品在上油后放在周转时底板不能碰到真空炉零件；对员工责任心进行培训。
五、产品移位报废 
1、现象及原因：真空钎焊炉产品零件移位是指装夹后钎焊工把装夹后产品用小车推到指定进炉区，放在进炉车上。推进炉内的过程用力不当或碰到其它物品，使产品中某个零件移位，未发现钎焊出炉后产品报废叫产品另件移位报废。 
2、解决办法：要特别注意整个过程，做到轻放慢推一般就能觧决问题。
六、产品隐伤报废 
1、现象及原因：在产品装夹过程中，用在底版上瓷片，因质量差在装夹后，受压后高温钎焊陶瓷形成很少块状。在上油过程中沾在底版或片子上。产品堆叠运转时造成。 
2、解决办法：采用优质阻钎剂，或改用99%陶瓷片或修改工艺流程不用陶瓷片。  
七、产品沾爪报废 
1、现象及原因：指装夹夹紧环在钎焊过程中松落碰到产品片子或法兰，造成产品报废，叫沾爪报废。 
2、解决办法：在进炉时爪与爪之间要相对，或可用小铁条隔离或用铁丝捆绑解决，另在设计要求考虑夹紧环位置和方法；
八、产品垂直度满足不了图纸要求报废 
1、现象及原因：在高温钎焊时产品发生各个方向倾斜造成产品报废，叫产品垂直度报废。报废主要原因：
（1）炉膛支架断裂，使8条大梁不水平。
（2）在进炉摆放时炉栏和炉条不平直。
（3）炉栏上的支柱因不锈钢变形高低不平。
（4）焊模厚薄不统一，进炉要认真选择。
（5）产品装配时装配台垂直度不满足要求。维修装配台。
2、觧决办法：可根据不同产品、联系我13905275926现场探讨和逐歩解决。
九、粘焊模产品报废 
1、现象及原因：指在钎焊过程高温时，铜钎剂溢出粘在焊模上使产品报废，叫做粘焊模产品报废。 
2、解决办法：粘焊模形成的主要有以下三种原因：
（1）真空钎焊工艺高温段时间过长，温度过高。炉内氮气分压达不到要求，分压要求是2.0E2。
（2）装夹氧化铝粉没刷好或陶瓷片位置不正确。
（3）铜钎料过多
十、片弹报废
1、现象及原因：指产品在钎悍过程中上心片与下心片某一段不能合在一起。或片子严重弹出报废现象叫片弹报废。      
2、解决办法：针对403材料，有效办法是底版向上摆放，也就是焊缝朝上。在加热过程中不能断续。若采取上述钎焊办法后不能觧决，必须改正结构设计。  
十一、白边     
1、现象及原因：指在钎焊后，产品无规律出现焊缝无铜剂，叫白边。
2、解决办法：一般白边是片子合缝间隙不合理间隙太大造成。但真空钎焊前控制照片间隙，可以减少白边。  
十二、产品未熔     
1、现象及原因：指正常工艺钎焊时，炉内产品有很少一部分未熔现象叫产品未熔。 
2、解决办法：未熔产品主要原因有：
（1）老式真空钎焊炉冷却时是需要打开上门或下门结构，操作工在真空钎焊前应该操作上门或下门关闭，在操作中未关或未关到位。新式真空钎焊炉不存在这个问题。
（2）衬在炉壁硅酸铝纤维毡下流，镍片损坏。
（3）热电偶测温不准。
（4）真空钎焊工艺不合理。
（5）进炉数量太多，真空钎焊炉中心部分产品温度未到钎焊温度，产品摆放未按规定要求摆放。
（6）热电偶未按照要求进行定期检定。
十三、真空钎焊后产品表面发灰、发黑     
1、现象及原因：在真空钎焊过程中，真空炉密封性或操作失误造成真空炉漏造成的产品发灰、发黑。 
2、工装夹具没进行烘干处理，工装夹具表面放气。
3、解决办法：发黑后可以退白。工艺如下：1060℃保温35分，可以解决。但如果高温发黑，取决于密封失漏程度。钎焊铜剂流失程度，如果铜焊剂流失严重产品就报废其他原因。出炉后产品发黑。发黑主要有二种，高温发黑和低温发黑。高温发黑指在升温1040℃到1120℃保温结束自冷到1040℃叫高温。从1040℃自冷到870℃强冷到50℃出炉叫低温。
产品发黑有几个原因：
（1）在钎焊过程中，炉内某个部分（如下门，上门，电极密封圈安全阀等）出现不密封。
（2）正负压冲气时，氮气压力达不到要求或没有正常补气，造成发。但真空失漏时间短可以重焊觧决，但重焊工艺温度必须高于上次5度，重焊工艺温度时间曲线有规定。     
（3）真空钎焊炉返油、漏水造成的慢氧化。
（4）真空钎焊炉保温层碳毡、硅酸铝纤维毡挥发物挥发。
（5）真空钎焊炉冷却电机润滑油造成的产品表面污染，产生的发灰发黑。
（6）产品零部件未清洗干净、清洗液残留物和铜反应产生的发灰发黑。
（7）产品出炉后空气、潮湿和钎缝上的铜产生的化学反应造成产品表面发灰发黑。
（8）氮气的含水量、含氧量超标。造成产品表面发灰发黑。
十四、联接块电极碳棒放电产品报废      
1、现象及原因：指在加热过程中，联接块电极碳棒接触面松动产生强大电弧，在电弧周围产品电击报废叫放电报废。放电后，没有及时发现，使接触点断开，使炉内局部温度较高喷铜严重。另一端温度严重偏低产品不熔化。 
2、解决办法：
（1）每炉检查炉胆电极碳棒联接块。发现变少2/3或严重发毛及时更换。
（2）在进真空钎焊炉时必须做到认真细心，真空钎焊炉内和产品不能碰到或震动到加热件。
（3）每炉钎焊结束，必须把真空钎焊炉内杂物整理清洁。每一星期用吸尘器吸尘清扫。每三周时打开上下门打开风机，要求风机旋转3-5分钟时间内，在风机旋3一5分钟内上门和下门打开关闭3次。确保炉内清洁。
十五、产品喷铜报废      
1、现象及原因：指高温钎焊过程中，加热工件材料中铜钎料在熔化过程形成一少部分雾化，真空度没有控制到位，造成铜材料雾状喷在产品上或聚集产品某一个部位造成产品报废叫喷铜报废。 
2、解决办法：
（1）合理减少焊料铜厚度。
（2）在高温段分压稳定在（2.5E2）。
（3）产品摆放合理。
（4）钎焊工艺选择；
（5）定期校验真空仪。
（6）产品抛光或化学处理。
十六、产品表面不平整报废    
 1、现象及原因：在高温钎焊过程中，产品产生一定程度变形。整平后，平面达不到技术要求，叫不平报废。目前不平报废板式产品很少。 
 2、解决办法：工装夹具有待技术改进；
 3、改进真空钎焊工装夹具。
十七、真空钎焊炉停电应急方法      
1、现象及原因：真空炉在正常钎焊时，突然发生停电。 
2、解决办法： 1、首先关闭真空炉机械泵角阀。2、打开备用自来水或启动备用柴油机供循环水。3、真空钎焊炉内温度低于1120℃时，必须根据炉内实时温度，自然冷却到800度左右（时间根据停电后，真空炉实际温度比表确定，才能冲氮气。氮气流量和压力同上。
4、不管停电多少时间，炉内氮气必须保持在0.5Pa以上，少于0.5Pa必须及时补上。直到自冷到80度。
5、炉温在800度以下，可以直接冲氮气保护，6、在供电正常后，根据炉内实时温度，按常程序操作。
十八、停循环水应急方法                                                                   
1、现象及原因：突然因水泵和其它原因停止循环水供应。 
2、解决办法：发现循环水停后报警器鸣响时必须马上到水泵房了解原因。在3至10分钟不能供水时，必须开起柴油机供水或打开自来水总阀开关供水。
十九、真空炉漏水怎么办
1、真空钎焊炉子工作时， 在受到炉内高温和压差( 炉体夹层和水管内有水压，炉体内部处于真空状态)的双重作用下，由于长期冷热因力原因造成真空炉炉壳焊接地方有缺陷，造成真空钎焊炉漏水。在低温时不明显，到高温时开始漏水。造成产品发黑。产品报废。真空钎焊炉上的测量电阻规由于温度冷热交变造成电阻规玻璃壁破，造成产品发黑。产品报废。
真空钎焊炉的微漏孔就会产生微渗水的问题。
  真空钎焊炉检查方案如下：将真空钎焊炉体夹层和水管内的水用压缩空气吹净，再用真空泵连接到炉体夹层及冷却水管的进水口或出水口，对炉体夹层和水冷管抽真空，以便对炉体夹层和水管进行检漏。
2、解决方法：真空钎焊炉停水，放空真空钎焊炉夹层中的冷却水，冲10KG的压缩空气。利用氦质谱检漏仪能够找到漏点。
3、检查真空钎焊炉的技术指标，满足的真空性能指标的要求。
一、真空钎焊炉的故障分析、判断及解决方案：
  首先，根据真空钎焊炉的极限真空度与压升率的理论计算进行分析与判断。用真空钎焊炉子自身的真空系统 对真空钎焊炉加热室进行抽真空时，真空钎焊炉冷炉的极限真空度可用下式进行计算：
式中 P —冷炉的极限真空度，Pa ; Se —泵对炉室的有效抽速，
L/ s ; Q1 —真空钎焊炉室的漏气率，Pa· s ; L/ Q2 —真空钎焊炉室内的表面放气流量，Pa· s ; L/ P0 ——真空系统泵的极限真空度，Pa 。 当真空钎焊炉子经过长时间抽空后，则真空钎焊炉室表面放气很小，此时 Q2 可以忽略不计，则( 1) 式将成为 下式： P = Q1/ Se + P0 ( 2) 由公式( 2) 可以得出如下的结论：
( 1) 当炉室内没有漏气时，即 Q1= 0 ，则 P = P0 ，就是说冷真空钎焊炉的极限真空度等于泵的极限真空度。但是不管炉体密封得如何可靠，真空钎焊炉室总是会有漏气存在的，这是现实的问题。
( 2) 在漏气率 Q1 一定的情况下，有效抽速 Se 越大，则冷炉的极限真空度就越高。 由此可见，提高冷炉的极限真空度的有效方法是：减小漏气率 Q1 和增大真空泵的有效抽速 Se ( 此值是真空钎焊炉自身的固定的指标，由于设备磨损就是指标只会逐渐降低) 。
( 3) 当真空钎焊炉室内的漏气率 Q1 比较大，而真空泵的有效抽速 Se 又足够大，由( 2) 式可见，仍然可以得到较高的冷炉极限真空度，但是真空钎焊炉在冷却时，开冷却风机会出现过膛风的问题， 从而使被真空钎焊的工件表面氧化，亮度降低，致使所生产的产品不合格。因此，漏气率是评价真空钎焊炉是否漏气的要性能指标之一。综合以上理论计算的分析，漏气率是判定真空钎焊炉是否漏气的关键参数。如何保证真空钎焊炉漏气率满足要求，则是制定维修方案的关键环节。在真空钎焊炉维修过程中，通常采用静态升压法可以计算出该真空设备的漏气率( 压升率) ，从而用来判断该真空钎焊炉是否存在漏气。
静态升压法： 就是将被检容器抽真空到一定压强后，关闭真空阀门，将被检容器与真空泵隔离开；用真空计测量出一定时间间隔( t ) 内压强( P) 的变化值( ΔP) 来，最终计算出该容器的漏 气率( 压升率) 。而用真空计每隔一定时间测量一次容器的压强，就可以绘出通常情况下压强与 时间的曲线， 利用几条不同的曲线， 就可以判断真空设备到底属于以下哪种情况：漏气、放气、或是两者的组合形式。 直线 a ：是一条平行与时间坐标轴的直线，压强不随时间变化而变化，说明容器既不漏气， 也不放气。 曲线 b ：压强开始上升的较快，而后上升速度渐渐变慢而趋于平衡，这说明容器中只有放气 而没有漏气。斜线 c ：是一条具有一定斜率的直线，说明只有漏气曲线 d ： 开始时压强上升较快，而后 逐渐减慢，说明真空钎焊炉内既有放气又有漏气。曲线 d ：开始时压强上升较快, 而后逐渐减慢, 说明容器内既有放气又有漏气。
首先，开启真空钎焊炉自身的真空抽气系统对该炉子进行抽真空后，关闭主阀和 前级泵，测试炉体内压强的变化，绘制出实际压强- 时间曲线所示) 。通过将实际压强时间曲线与理论压强- 时间曲线进行对比分析后，可以得出真空钎焊炉既有漏气问题又有放气问题。 其次，根据真空钎焊炉的维修经验进行分析与判断。
影响真空钎焊炉漏气率的因素有：
( 1) 外部空气漏入真空钎焊炉的炉室中，使漏气率升高。
( 2) 真空钎焊炉炉室内部硅酸铝纤维毡表面放气，使漏气率升高。
( 3) 真空钎焊炉炉室夹层( 包括炉门夹层)及气体冷却系统的水管漏水，使漏气率升高。
( 4) 真空阀门及充气组阀内部不严漏气，使漏气率升高。通过公式( 1)和( 2)进行分析可知影响空钎焊炉的极限真空度的因素有：
( 1) 真空钎焊炉真空系统泵的极限真空度下降，也使冷炉极限真空度下降。
( 2) 泵的有效抽速 Se 变小了，也使冷炉极限真空度下降。
( 3) 漏气率 Q1 增大了，使冷炉极限真空度下降。
( 4) 真空钎焊炉内保温层硅酸铝纤维毡表面放气量Q2增大了( 或炉内进入水及放气物质)，使真空钎焊炉在冷炉极限真空度下降。
( 5) 测量仪表因污染而不准确，影响冷炉极限真空度的测量。
第三，根据空钎焊炉的构造特点，分析可能产生漏气故障的原因。空钎焊炉是由炉体、加热系统、冷却系统、控制系统、测量系统、真空抽气系 统、冷却水循环系统和充气系统等部分组成。
 影响空钎焊炉漏气率的具体部位的分析：
( 1) 真空钎焊炉体外部漏气部位有： 炉门密封、主阀阀杆密封、气动球阀阀杆密封、放气阀阀芯密封、 防爆阀阀芯密封、预抽阀阀杆密封、热电偶密封、加热电极密封等。
( 2) 真空钎焊炉体内壁表面放气。
( 3) 真空钎焊炉室夹层( 包括炉门夹层) 及气体冷却系统的水管漏水。
( 4) 预抽阀的阀体内部漏气，充气组阀中充气阀( 高真空气动碟阀) 、补气阀、分压组阀( 减 压阀、微调阀、电磁阀) 内部漏气。
 影响真空钎焊炉极限真空度的具体部位的分析：
( 1) 真空钎焊炉真空系统滑阀泵的极限真空度降低。
( 2) 真空钎焊炉真空系统罗茨泵的极限真空度降低。
( 3) 真空钎焊炉真空系统扩散泵的极限真空度降低。
( 4) 连接滑阀泵、罗茨泵、扩散泵管道密封，前级阀阀杆密封，防爆装置的密封等密封处漏气。
( 5) 真空钎焊炉体漏水。
( 6) 真空钎焊炉真空测量系统测量仪表及测量规管因污染而不准确。根据上面影响真空钎焊炉真空技术指标及可能存在故障的部位的分析，建议进行检修。
 二、真空钎焊炉维修方案 利用氦质谱检漏仪配合下述维修方案的检漏过程的开展：
( 1) 检查真空钎焊炉真空仪表是否在有效期使用范围之内，同时检查真空规管的安装是否存在漏气现象。
( 2) 真空钎焊炉真空系统滑阀泵维修方案：检查滑阀泵内部部件配合间隙磨损情况，滑阀泵的轴头密封圈是否漏 油，排气装置的排气阀片的密封情况，真空油路密封情况，真空泵油是否污染及测试滑阀泵的极 限真空度。
( 3) 真空钎焊炉真空系统罗茨泵维修方案：检测罗茨泵转子与转子之间、转子与泵腔内壁之间的间隙，检查齿轮 及轴承磨损情况， 罗茨泵的轴头密封圈情况，罗茨泵两端的润滑油是否污染及测试罗茨泵的极限 真空度。
( 4) 对连接滑阀泵、罗茨泵和扩散泵的管道密封进行检漏，对前级阀阀杆的密封进行检漏， 对防爆装置的密封等处进行检漏，保证上述密封处不漏气。
( 5) 真空钎焊炉真空系统中扩散泵维修方案：检查泵芯各级喷嘴的位置和间隙是否正确，泵的加热功率及泵的自身 冷却效果是否正常，扩散泵油是否氧化，扩散泵的油量是否满足要求。对扩散泵及与之连接的管 道与阀门、真空测量点、冷阱等密封处进行检漏。对扩散泵进行检漏，因为扩散泵油加热到工作温度后，扩散泵油将分解出氢气( H2)和碳氢化合物( CH4 、C2H6) 等，而通过漏孔渗入的空气达到一定量时，这些分解物与渗入空气中的氧气发生化学反应，会产生爆燃，既会伤人又损坏设备。测试扩散泵的极限真空度。 检查真空钎焊炉扩散泵进出水温度，流量。许多单位由于冷却水有水垢造成扩散泵冷却效果不好，造成真空度满足不了技术指标要求。也可增加冷水机组。
( 6) 炉体外部漏气部位维修方案： 对炉门密封、主阀阀杆密封、气动球阀阀杆密封、放气阀 阀芯密封、防爆阀阀芯密封、预抽阀阀杆密封、热电偶密封和加热电极密封等处密封进行检漏。
( 7) 真空钎焊炉体内部放气维修方案：
①对真空钎焊炉体内部适当加热，使炉体内部吸附的气体释放出来而被抽走。
②抽真空的同时将氩、氮气充入炉体，使部分挥发物及吸附气体随着氩、氮气一起被抽走。
③再用 酒精擦洗炉体的内壁，清除吸附物，减少放气量。
④长时间对炉室抽真空，使炉室表面放气减至最小。
( 8) 炉室夹层( 包括炉门夹层) 及气体冷却系统的管路漏水的检查方案：冷却循环水在长期的使用过程中，水中的杂质吸附在夹层及水管的内表面，夹层及水管的焊接处受到腐蚀而容易出现渗水问题。在不通水时，这些杂质就会将微漏孔堵死。真空钎焊炉子工作时，在受到炉内高温和压差( 炉 体夹层和水管内有水压，炉体内部处于真空状态) 的双重作用下，微漏孔就会产生微渗水的问 题。 检查方案如下：将炉体夹层和水管内的水用压缩空气吹净，再用真空泵连接到炉体夹层及冷却水管的进水口或出水口，对炉体夹层和水冷管抽真空，以便对炉体夹层和水管进行检漏。
( 9) 预抽阀、充气组阀阀体的内部漏气的检查方案：
①对预抽阀阀体内部进行检漏。
②充气组 阀由充气阀、补气阀、分压组阀( 减压阀、微调阀、电磁阀) 组成。检查充气组阀及手动球阀的连接结构。 对充气阀门的内部漏气的检查方案：关闭充气气路上的手动球阀，将手动球阀与充气组 阀之间的氩气用真空泵抽出，形成真空状态，也就是说没有氩气通过分压阀、补气阀或充气阀 的内部向炉子内泄漏。再对炉子抽真空，测试真空钎焊炉的漏气率是否合格， 就可以说明分压阀、补气阀和充气阀当中是否存在某个阀门有漏气的问题。判断方案如下：将分压阀、补气阀、充气阀其中两个阀门封堵， 利用测试真空钎焊炉的漏气率是否合格的 方法测试另外一个阀门是否漏气。对分压阀、补气阀、充气阀逐一进行检测，最后判断出具体是哪一个阀门漏气。
( 10) 氩气、氮气的纯度( 含氧量、含水量) 大于5PPM不合格， 也会影响真空钎焊产品的质量。利用专用的露点仪与微量氧测定仪检测瓶装氩气的纯度。对储存氩气的储气罐、管道和阀门进行检漏，保证这 些部件不漏气。利用专用的露点仪与微量氧测定仪对储气罐内的氩气进行时时的纯度检测，从 而使充入炉室内的氩气的纯度达到含氧量、含水量不超过5PPM技术指标的要求。
三、真空钎焊炉故障维修
( 1) 真空仪表在有效期使用范围之内，经检漏仪检漏，真空规管处的保护阀门存在漏气问题，将该阀门进行更换。
( 2) 经过检查，罗茨泵转子与转之间、转子与泵腔内壁之间的间隙在允许范围内，齿轮 磨损非常小，不用更换，但轴承磨损严重，因此将该轴承进行了更换。罗茨泵的轴头密封圈漏油，将轴头密封圈进行了更换，并更换了罗茨泵两端的润滑油。罗茨泵维修完成后，进行检漏 密封处不存在漏气问题。测试罗茨泵的极限真空度可达到 3 × - 2Pa。
( 3) 经过对炉体及真空抽气系统的外部检漏， 发现主阀阀杆密封、预抽阀、放气阀、气动球阀和炉门密封都存在不同程度的漏气现象。分解检查后发现主阀阀杆密封、 炉门大圈密封圈严重老化， 产生裂纹而存在漏气问题，因此更换相应的密封圈。更换主阀阀杆密封圈时，考虑到 此处受高温的影响，密封圈容易老化，因此选用的材料是氟橡胶。氟橡胶是非常好的耐高温、耐各种介质的密封材料，放气量小，具有其他密封材料无可比拟的优越性能， 从而为此处的 密封提供了必要的保证。同时发现预抽阀阀芯、放气阀、气动球阀阀杆及阀芯的密封磨损得非常严重，因此将这三个阀门进行了更换。
( 4) 对热电偶金属封头处检漏时，由于测漏的反应时间比较长，如果热电偶金属封头附近存在非常微小的漏气点， 因此特别容易产生误判断。对此采用一种特殊的方法：先用塑料袋将偶丝密封处包起来， 再将氦气通入塑料袋中进行检漏。经上述方法的检测， 发现热电偶自身密封处存在漏气的问题， 因此更换了新的热电偶。
( 5) 按照维修方案的规定对充气组阀经过检查，结果发现充气组阀中的补气阀存在漏气问题， 因此将该阀门进行了更换。
( 6) 许多单位的真空炉系统共用一个储气罐内，在其中1个真空钎焊炉出现问题以后，往往影响其他真空钎焊炉的产品。建议利用专用的露点仪与微量氧测定仪对储气罐内的氩气进行时时的纯度检测，发现充入真空钎焊炉室内的氩、氮气的纯度达不到相关技术指标5PPM的要求。与储气罐、连接管道及相关阀门都需要进行检漏。因此对储气罐、连接管道、充气阀门及其他阀门进行逐一的检漏，手动球阀、安全阀 和充气阀等均存在不同程度的漏气问题，因此冲气冷却系统地更换了所有相关的阀门。通常当氩气充入储气罐及管道后，氩气在容器中没有流动，对储气罐及管道的内壁始终保持0. 5MPa 的压力。按照对气体压力正常分析，空气的压力0. 1MPa，如果储气罐及管道等部 件存在漏气点，也是氩、氮气向外漏，不应该是空气向储气罐及管道中漏气。但是零件当进行真空钎焊时，此时充入炉内的氩、氮气量非常大，氩、氮气的流动量也非常快，因此在储气罐及管道等部件所存在的漏气点处就会形成涡流现象，正因为此涡流的作用将上述漏气点外面的空气瞬时吸入到储气罐内部， 从而使储气罐内的氧含量和水含量提高。这样一来，也就使零件分压处理及真空钎焊时炉体内的氧含量、水含量超标，从而出现零件及捆绑所用的金属丝发生严重的氧化问题，影响最终的产品质量。对漏气阀门检修后保证不漏气。
四、真空钎焊炉经过上述维修后，启动其自身的抽空系统对炉子进行抽空，所测试的极限真空度与压升率的数据符合要求。利用试验用零件重新装炉进行试验，零件经过真空钎焊炉钎焊后，零件表面呈银白色，捆绑所用的金属丝仍保持原有的金属色，从而保证了零件正常生产的要求。
五、通过真空钎焊炉产品报废的可能情况及真空钎焊炉维护、保养维修可知，当真空钎焊炉出现故障后，要依据故障发生的条件加以理论分析，并结合实践的具体经验， 针对真空钎焊炉的构造特点，总结出该设备故障的分析。根据上述故障分析图制定相应的维修方案， 按照所制定的维修方案，利用氦质谱检漏仪，逐一进行系统维修。

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