真空钎焊操作步骤

真空钎焊炉（铝合金）操作步骤为：

检查真空泵油位是否达到要求，往油杯内加入1#真空泵油，观察前后泵盖油窗内的油位线应位于油窗直径的3/4处，如不足，应加入1#真空泵油。

检查冷却水压是否达到规定要求。

入炉前检查热电偶，工件入炉后，开动机械真空泵同时扩散泵预热，系统压力达到-0.098MPa—-0.1MPa时，启动罗茨泵，严禁提前启动罗茨，使炉内真空度达到 10-1Pa，待扩散泵开始工作后，打开高真空阀，将炉内真空度抽到1.6×10-2Pa，开始加热。

在380℃之前，可以用较快的速度升温，一般为 20℃/min；在380℃时应当保温 60～90min，可以提高真空度要求到8。0*10-3；在 470℃～520℃之间，升温速度不宜过快，一般控制在 10～15℃/min；使工件温度接近炉温510℃，真空度到6.5*10-3，在 570℃时应当保温 60～90min，使工件表面与心部的温差缩小（到560℃）真空度到5.0*10-3；在 570℃保温结束以后（真空度到3.0*10-3），升温速度应加快，一般控制在 20分钟迅速升到钎焊温度620（在钎焊时主要控制芯体温度，真空度基本不考虑）；在设置温度 620℃芯体到600℃到608℃保温 20min（在保证焊透的情况下钎焊保温时间尽可能短，具体时间要根据装炉量，零件结构而定），钎焊结束以后待工件上的监测热电耦达到595℃时，关闭加热电源，开始真空冷却；钎焊结束以后经常真空炉的真空度，检查压升率。待工件上的真空热电耦降到 540℃时，关闭扩散泵，关闭高真空阀。待工件上的监测热电偶降到 400℃时，关闭罗茨泵 ，扩散泵油温到100℃以下关闭机械真空泵，工作结束以后关闭总电源。如机组冬天为防止冻裂，须将泵内冷却水放尽并注意防锈处理。

真空钎焊炉真空度控制：

⑴ 400℃以下，在此温度下氧化膜是致密的，具有保护性。这时若炉内具有一定的温度（80℃），而且工件又是从低温烘箱中经过烘烤，因为炉内和工件表面吸附的水蒸汽较少，可以快速加热。若炉内温度较低（低于 60℃），而工件组装后未经过烘烤，因而炉内和工件表面吸附的水蒸气较多，则用较慢加热速率，在真空炉内进行低温烘烤，避免突然大量放气，造成真空度大幅度下降。

⑵ 400℃～551℃，氧化膜在镁的作用下致使原来致密光滑的表面变成疏松多孔的形态，在温度升高到 Al-Si-Mg 三元共晶温度 551℃时，Mg2Si 晶粒溶解，三元液相湿润多孔的氧化膜表面。这个时期内，若真空度低于 10-3Pa，或真空度虽好，  但是漏气率较大时，会在材料表面形成双层氧化膜。

    ⑶ 551℃～591℃，由于温度超过三元共晶点温度，液相中的镁不断蒸发，对于含硅量在 10%左右的 Al-Si-Mg 合金，在温度达到 577℃的固相线时，合金开始熔化，温度继续上升至合金的液相线温度 591℃时，则合金全部熔化。在这个温度区间的后期，要放慢升温速率，使工件的表面温度与中心温度之间的差距缩小。

    ⑷ 591℃～605℃，在这段温度区间要放慢升温速率，防止温度过冲。液态钎料因温度升高而粘度变小，在毛吸力的作用下流向接缝，形成焊角。随后开始降温，钎焊完成。在此期间，真空度应保持在 3×10-3Pa 以上，防止氧化。

真空钎焊工艺要求被控量应在控温范围内变化，且精度应严格控制在±2℃以内，在 t1、t3、t5 升温曲线进入恒温段时，超调量不允许超出允许范围，否则会影响工件的钎焊质量。

真空钎焊炉,由于热区容积大,加热器组数多,要保证热区内的均温特性,需用分区进行温度控制的方法。此时各区具有相同的结构形式,执行同一升温曲线,并且各区的温度相互影响,温区划分宜粗不宜细,否则将使系统控制变得非常复杂。

真空钎焊夹具由以下几部分组成：上下压板，配重块，不锈钢螺杆，铸铁螺母，不锈钢隔板等组成。其中，上下压板和配重块对换热器在真空钎焊过程中温度的均匀特性和换热器产品的尺寸控制影响较大。由于换热器材料为铝合金，它随着温度的升高强度随着降低，要保证在升温过程中换热器变形均匀且保证有良好的间隙，上下压板和配重块起着决定作用。钎焊夹具设计还要考虑如下因素：

(1)钎焊工装夹具材料要可以经受钎焊温度，而不丧失强度，不变形和放出气体，不易与组焊件产生合金反应。     

(2)重视夹具和零件的温度膨胀和收缩，在钎焊温度下，要保证钎焊零件具有合适的接头间隙。

(3)夹具要保证钎焊区的热传导，引起的热量转移对零件的稳定加热降温产生干扰最小，并且不妨碍钎料的流动。

                         氮气保护钎焊培训教材

⦁ 氮气保护钎焊质量管理   
 一、国内外散热器发展的三个阶段
 国内散热器发展的三个阶段

●1950年：铜质散热器。      用于卡车、工程机械（手工和半手工的居多）
●1984年：装配式散热器。 上海大众汽车有限公司成立，并引进铝制散热器
●1996年：钎焊式散热器。 中国引进加拿大Aican(阿尔康)公司Nocolok钎焊法
国外散热器发展的三个阶段
●1901年：第一个散热器。美国在第二次汽车展览会上展出 （铜质散热器）
●1973年：装配式散热器。 法国Ferodo集团Safica公司发明了（铝质散热器）
●1986年：钎焊式散热器。 加拿大Aican(阿尔康)公司发明Nocolok钎焊法，使用非腐蚀性Flux钎剂和氮气       （铝质散热器）

                             氮气保护钎焊散热器生产工艺及质量控制     

目录

一、零件生产  Components
二、清洗          Cleaning
三、芯体装配  Core Assembly
四、整形捆扎  Core Tightening
五、脱脂           Degreasing
六、钎焊           Brazing
七、水室压装  Water Tank Mounting
八、密封检测  Air Tightness Test
九、附件装配  Annex Assembly
十、成品包装  Packaging
钎焊式散热器的制造工艺
一、零件生产 Components
1) 主片、 2) 侧板、 3) 制带、 4) 制管
一、零件生产
4.1.1 主片：1)下料
一、对上道的验收确认：
先检查材料无缺陷、无碰伤、无刮伤等
二、操作要求：
1、 验证铝板材料合格
2、 验证外观尺寸合格
3、 验证涂敷层标识清晰
注意：请用记号笔划线，来标明涂敷层面
4、 按要求尺寸下料
三、质量要求：
1、 在操作过程中，不可造成材料缺陷
2、 检查零件无损伤，然后放入周转箱内。
完整无缺陷，交给下道工序
一、零件生产
4.1.1.2-5 主片：  2)头道成型     3)切边     4)二道成型     5)冲孔

一、对上道的验收确认：
检查材料无损伤等
二、操作程序：
1、必须用夹子将料片放到模具上
     注意：不可以用手，必须放到位，避免尺寸偏移
2、注意涂敷层的方向正确
3、参考工序作业标准，来判断涂敷层是朝上或朝下
4、必须用双手同时按下启动按钮
5、用夹子取出工件，放入周转箱内
三、质量要求：
    检查零件无碰伤、无刮伤、尺寸符合等，然后放入周转箱内。
    完整无缺陷，交给下道工序

缺陷例举：
4.1.1.2 头道成型的缺陷

4.1.1.3 切边的缺陷
四、钎焊式散热器的制造工艺
一、零件生产
1.2 侧板Side Plate
一、零件生产
4.1.2 侧板：1）下料
一、对上道的验收确认：
先检查材料无缺陷、无碰伤、无刮伤等
二、操作程序：
1、验证铝板材料合格
2、验证外观尺寸合格
3、按要求尺寸下料
       注意1：必须放到位，避免尺寸偏移
       注意2：查看涂敷层方向是否正确
三、质量要求：
检查零件无碰伤、无刮伤、尺寸符合等，然后放入周转箱内
 完整无缺陷，交给下道工序
一、零件生产
4.1.2.2 侧板：2）成型     3）切边     4）折弯）
一、对上道的验收确认：
1、先检查材料无缺陷、无碰伤、无刮伤等
二、操作程序：
1、必须用夹子将料片放到模具上
       注意：不可以用手，必须放到位，避免尺寸偏移
2、如果借用带涂敷层的材料，请查看涂敷层方向是否正确，
3、必须用双手同时按下启动按钮，用夹子取出工件，放入周转箱内
       注意1：必须放到位，避免尺寸偏移
       注意2：查看涂敷层方向是否正确
三、质量要求：
      检查零件无碰伤、无刮伤、尺寸符合等，然后放入周转箱内。
      完整无缺陷，交给下道工序
缺陷例举：
4.1.2.3 侧板成型的缺陷：
4.1.2.4 侧板折弯的缺陷：
四、钎焊式散热器的制造工艺
一、零件生产
1.3 翅带成型 Fin Molding
一、零件生产
4.1.3 翅带成型：1) 安装铝箔
一、对上道的验收确认：
1、先检查材料无碰伤、无刮伤等
二、操作要求：
1、从上方开卷
2、带子与刀具宽度的中心线必须重合，避免跑偏.
3、换卷时，料头和料尾搭接100-200毫米，斜向大约45度，剪断，用胶 带纸对正接牢，按图示设备导入成型器
三、质量要求：
检查零件无碰伤、无刮伤、尺寸符合等，然后放入周转箱内。
完整无缺陷，交给下道工序
一、零件生产
4.1.3.1 翅带成型 ：2) 翅带轧制
一、对上道的验收确认：
1、先检查材料无缺陷、无碰伤、无刮伤等
二、操作要求：
正常摆放

1、放翅带入周转箱时，翅带堆放高度不能超过周转箱，
  百叶窗的方向要一致
2、波高、长度、节数要符合技术要求，并须符合管带装配的实际要求，
  确保钎焊前的芯体的工艺尺寸要求
一、零件生产
4.1.3.1 翅带成型 ：2) 翅带轧制
二、操作要求：（接续）
3、不能够连刀磕碰，切断须保证在波峰处
4、相邻两个波高方向上百叶窗应该对称
一、零件生产
4.1.3.1 翅带成型 ：翅带轧制
二、操作要求：（接续）
5、波峰在制作时须保持在中心，不允许有倾斜
6、翅带不宜放过长的时间，不可超过3-5天
7、制翅带时须使用挥发油，从翅带到装配须保持10个小时以上
注意1：铝箔及挥发油当更换供应商时，须按试制流程运行
注意2：刀具须定期维护保养
注意3：周转箱须定期清洗
三、质量要求：
检查零件无碰伤、无刮伤、尺寸符合等，然后放入周转箱内。
      完整无缺陷，交给下道工序
四、钎焊式散热器的制造工艺
一、零件生产
1.4 扁管 Flat Tubes
一、零件生产
4.1.4.1 扁管：1) 轧管
一、对上道的验收确认：先检查零件无碰伤、无刮伤等
二、操作要求：
1、用相应的主片做样品
2、调整轧管机
3、做出尺寸匹配的扁管
注意：扁管的尺寸要和主片孔匹配
三、质量要求：
检查零件无碰伤、无刮伤、尺寸符合等，
然后放入周转箱内。完整无缺陷，交给下道工序
一、零件生产
4.1.4.2 扁管：2) 锯切
一、对上道的验收确认：
先检查零件无碰伤、无刮伤等
二、操作程序：
将轧好的管子，放到锯切机上锯成要求的长度
注意1：管子要与锯片垂直
注意2：管口毛刺大时及时更换锯片
三、质量要求：
检查零件无刮伤、尺寸符合等，然后放入周转箱内。完整无缺陷，交给下道工序
一、零件生产
4.1.4.3扁管：3) 煤油清洗
一、对上道的验收确认：
先检查零件无碰伤、无刮伤等
二、操作要求：
将锯好的管子，用煤油清洗
注意1：煤油污浊时要及时更换
注意2：要及时槽底的铝屑
注意3：管子要垂直靠立，以便沥油
三、质量要求：
检查零件无碰伤、无刮伤、尺寸符合等，然后放入周转箱内。
完整无缺陷，交给下道工序
四、钎焊式散热器的制造工艺
二、清洗
4.2.1 清洗：1) 手工清洗
一、对上道的检验确认：
在清洗过程中检查零件无明显缺陷，无碰伤、无刮伤等
二、操作要求：
1、用50度温水
2、加清洗液，PH值8-10，清洗
3、然后用清水漂洗
4、清洗后的扁管在周装箱内要垂直摆放，垫板须要用带孔的钢板
注意PH值的大小，避免化学反应损坏铝零件
三、质量要求：
1、表面不能有油污，用滴水法进行验证
  如果是水条，合格
       如果是水珠，不合格
2、管口不允许有异物
4.2.2 清洗：2) 超声波清洗
一、对上道的检验确认：
在清洗过程中检查零件无明显缺陷，无损伤
二、操作要求：
1、用50度温水，
2、加清洗液，PH值8-10
4.2.2 清洗：2) 超声波清洗
3、将零件“有间隙性”的散放与托盘内清洗
4、设定清洗时间为200-300秒
5、清洗过程中要及时清除表面浮油。
6、清洗液脏时要及时更换，并同时去除槽底的杂物和油污。
三、质量要求：
1、表面不能有油污，用滴水法进行验证。如果是水条，合格。
如果是水珠，不合格
2、管口不允许有异物
四、钎焊式散热器的制造工艺
三、 芯体装配(Core Assembly)
1、半自动装配(B001,3,4,5,38,543)
2、半机械装配(林德、框架式)
3、手工装配
4.3.1 芯体装配：半自动装配 （主片、侧板、散热带、散热管）
一、对上道的验收确认：
检查零件无明显缺陷，无碰伤、无刮伤等
二、操作要求：
1、检查设备是否可以正常使用，液压、气压、电器是否正常
2、严格按照工序作业标准操作
3、当产品或设备发生异常时，须立即停止，并通知工段长
三、质量要求：
1、芯高、芯宽、对角线等须符合技术要求(参阅缺陷例举)
2、散热带离主片间距为3-5毫米，并保证是同一直线上(参阅缺陷例举)
3、散热带端部不允许超过3-4波的叠片
4、芯体不允许2根以上的走带
5、主片不能弯曲、歪斜(参阅缺陷例举)
6、散热带百叶窗的方向须一致(参阅缺陷例举)
7、管子伸出主片的长度须2.5-3毫米，并确保管子与主片孔间无明显、影响钎焊的洞眼(参阅缺陷例举)
4.3.1 芯体装配：半自动装配 （主片、侧板、散热带、散热管）
(缺陷例举）
4.3.1 芯体装配：半自动装配 （主片、侧板、散热带、散热管）
(缺陷例举）
4.3.1 芯体装配：半自动装配 （主片、侧板、散热带、散热管）
(缺陷例举）
4.3.2 芯体装配：半机械装配 （主片、侧板、散热带、散热管）
一、对上道的验收确认：
检查零件无明显缺陷，无碰伤、无刮伤等
二、操作要求：
1、检查设备是否可以正常使用，液压、气压、电器是否正常
2、严格按照工序作业标准操作
3、当产品或设备发生异常时，须立即停止，并通知工段长
三、质量要求：（要有照片）
1、芯高、芯宽、对角线等须符合技术要求
2、散热带离主片间距为3-5毫米，并保证是同一直线上
3、散热带端部不允许超过3-4波的叠片
4、芯体不允许2根以上的走带
5、主片不能弯曲、歪斜（要有照片）
6、散热带百叶窗的方向须一致
7、管子伸出主片的长度须2.4-3毫米，并确保管子与主片孔间无明显、影响钎焊的洞眼
4.3.3 芯体装配：手工装配（主片、侧板、散热带、散热管）
一、对上道的验收确认：
检查零件无明显缺陷，无碰伤、无刮伤等
二、操作要求：
1、检查设备是否可以正常使用，液压、气压、电器是否正常
2、严格按照工序作业标准操作
3、当产品或设备发生异常时，须立即停止，并通知工段长
三、质量要求：（要有照片）
1、芯高、芯宽、对角线等须符合技术要求
2、散热带离主片间距为3-5毫米，并保证是同一直线上
3、散热带端部不允许超过3-4波的叠片
4、芯体不允许2根以上的走带
5、主片不能弯曲、歪斜（要有照片）
6、散热带百叶窗的方向须一致
7、管子伸出主片的长度须2.4-3毫米，并确保管子与主片孔间无明显、影响钎焊的洞
四、钎焊式散热器的制造工艺
四、整形捆扎

四、整形捆扎 Core Tightening:
一、对上道的验收确认：
1、芯高、芯宽、对角线等须符合技术要求
2、管子伸出主片的长度须2.4-3毫米，并确保管子与主片孔间无明显、影响钎焊的洞眼
3、检查因装配时造成的管子与主片的碰伤、压扁等影响钎焊质量的缺陷
四、整形捆扎 Core Tightening:
二、操作要求：
1、 拍平翅带
2、 捆扎
3、堆放时用纸板隔开
注意1：用方钢捆扎的产品，方钢须定期的打磨、保养，清除表面污垢
注意2：侧板翻边高大于10毫米，须使用方钢
四、整形捆扎 Core Tightening:
三、质量要求：
1、芯高、芯宽、对角线等须符合技术要求
2、散热带离主片间距为3-5毫米,并保证是同一直线上
3、散热带端部不允许超过3-4波的叠片
4、芯体不允许2根以上的走带
四、整形捆扎 Core Tightening:
三、质量要求：
5、主片不能弯曲、歪斜
6、散热带百叶窗的方向须一致
7、管子伸出主片的长度须2.4-3毫米，并确保管子与主片孔间无明显、影响钎焊的洞眼
8、表面须平整，掉带不允许超过1毫米
9、正常产品两边左、中、右须进行对称扩口，如有装配缺陷、间隙过大的，须扩口
钎焊式散热器的制造工艺
钎焊 Brazing
1、钎焊原理
2、焊前整形  
3、喷淋     
4、烘干
5、翻身刷粉
6、钎焊
7、冷却
8、出炉
五、 钎焊 Brazing
1、钎焊原理 Theory
首先，在芯体工序步骤
采用先进的Nocolok钎焊方式，将翅带、扁管、主片、侧板零件，焊为一体，然后通过水室咬边等工序完成总成。
5.1 钎焊原理
5.1 钎焊原理
⦁ 铝及铝合金表面都有一层致密的氧化膜，这层氧化膜会阻碍熔融钎料的润湿和流动，要使焊件实施良好的组合，需破坏这层氧化膜。NOCOLOK钎焊技术即是利用钎剂(Flux， Al F402,熔化温度565-572℃)去除铝表面这层氧化膜，在温度达到钎剂的共晶温度565℃时融化，融化的钎剂在氧化铝（Al2O3）表面铺开，使Al2O3薄膜解离溶解，随着温度的进一步升高，铝硅合金钎料(4343 Al Si熔化温度577℃)开始融化，并通过毛细运动流到要结合焊缝隙处、浸润、扩展，则形成了接头，而铝锰合金母材（3003 Al Mn熔化温度643-654℃)则未溶解，从而完成了整个钎焊过程.五、 钎焊 Brazing
2、焊前整形 Core Adjusting
5.2 钎焊：焊前整形 Core Adjusting
一、对上道的验收确认：
1、并查看扩口部分，管子与主片孔是否紧密贴合，如有遗漏，进行补扩
2、检查主片、侧板方向是否正确
3、检查芯体平整及掉带情况
4、检查管子伸出主片的长度须2.5-3毫米
注意：发现以上四种缺陷严重的，不能在进炉前予以修正的，坚决不允许进炉
二、操作要求
1、将产品放入整形夹具中
2、对芯高、芯宽、对角线进行整形
三、质量要求：
1、芯高、芯宽、对角线等须符合技术要求
2、主片不能弯曲、歪斜
3、检查翅带、主片、侧板无碰伤、无刮伤等，完整无缺陷，进炉钎焊
五、 钎焊 Brazing                 
3、喷淋 Flux
5.3 钎焊：喷淋 Flux
一、对上道的验收确认：先检查材料无碰伤、无刮伤等
二、调配喷淋液：
1、大桶浓度1.038
2、小桶浓度1.067
3、将芯体放入喷淋箱轨道中，进行喷淋
三、操作要求:
1、芯体出喷淋箱时，用1.067高浓度喷淋液，喷洒主片和管子的结合处。
2、主片上端有管子接合处，一定要喷洒。
五、 钎焊 Brazing
                             
4、干燥 Drying
5.4 钎焊：干燥 Drying
一、操作要求:
1. 按照规定设定温度和速度，对芯体进行干燥
注意：产品体积大的，速度慢；产品体积小的，速度快。保证产品充分的干燥
二、质量要求：
1、表面不能有油污，用滴水法进行验证。
  如果是水条，合格。
       如果是水珠，不合格。
2、管口不允许有异物。
五、 钎焊 Brazing
5、芯体翻身刷粉 Brushing Flux Powder Off
5.5 钎焊：芯体翻身刷粉 Brushing
一、操作要求:
1、产品出干燥箱时，两边有专人负责
  1.1）将主片上、下处，将白色粉末清刷干净
  1.2）将产品进行翻身 。
  1.3）再次将主片上、下处，将白色粉末清刷干净
2、白色钎粉一定要均匀无遗漏
五、 钎焊 Brazing
6、钎焊炉 Furnace
5.6 钎焊：钎焊炉
一、操作要求：
1、检查所有的管道及氮气流量设置正常
2、设定温度与速度
3、进炉前放压炉件，以均匀温度
4、需要用托架的芯体，必须用托架进行钎焊
    （托架要求平整，无大的毛刺，避免损坏芯体）
5、先试焊首件，合格后，再批量钎焊
注意：产品及压炉件进炉时的摆放方式、距离、位置
五、 钎焊 Brazing
5.7 钎焊：冷却
一、操作要求：
1. 该钎焊炉采用风冷式冷却（）
2. 要求内容。
五、 钎焊 Brazing                        
 8、出炉
5.8 钎焊：出炉
一、操作要求：
1、先剪断铁丝，去除方钢、托架
2、检查、判断芯体焊接的情况，如收腰、过烧、扭曲变形、虚焊、焊料堆积，即时调整钎焊炉的温度与速度及操作方式
3、小心轻放、堆放芯体，避免翅带造成缺陷
4、隔离不合格的产品
二、质量要求：
检查翅带、主片、侧板无碰伤、无刮伤等，然后放入周转箱内，完整无缺陷，交给下道工序
5.8 钎焊：出炉  (缺陷例举)
六、焊后整形 Brazed Core Adjusting
6.1 焊后整形 Brazed Core Adjusting：
一、操作要求：
1、对钎焊后产品要趁热时，及时整形
2、对芯高、宽、对角线进行整形
3、对主片、平整度和扭曲度，进行整形
4、隔离不合格的产品

二、质量要求：
1、芯高、芯宽、对角线等须符合技术要求
2、主片不能弯曲、歪斜
3、表面须平整，掉带不允许超过1毫米
4、检查焊点饱满、光滑，如收腰、过烧、扭曲变形、虚焊、焊料堆积等
       缺陷，按不合格品处理。
6.2 焊后整形： 光检
一、操作要求：
1、将产品的主片和管子接口部分，对准灯光
2、如果发现有光隙部分，为不合格芯体
二、质量要求：
检查翅带、主片、侧板无碰伤、无刮伤等，然后放入周转箱内。
      完整无缺陷，交给下道工序
七、 水室压装 Water Tank Mounting
7.1 水室压装：安装油冷器
注意：水室内表面与油冷器紧密结合，垫片放置方向正确
7.2 水室压装：水室装配
一、对上道的验收确认：先检查芯体无碰伤、无刮伤等
二、操作要求：
1、按照图样装配，将芯体放置于架子上，平整安装密封圈于主片内部
7.2 水室压装：水室装配：
二、操作要求：
2、将水室置于主片上，用橡皮锤将水室敲实。然后，置于水室安装机械上，开机操作咬齿工艺
注意：不可使用铁榔头，锤击水室
7.2 水室压装：水室装配
注意1：两边刀要平整插入，如果有偏差，要及时调整刀具
注意2：过程中，如果有异常声响，及时调整气缸压力
注意3：备用密封圈要平放，避免拉伸变形
7.3 水室压装：水室装配 （单齿咬边）
一、操作要求：
侧边咬齿工艺用鹰嘴钳或用咬边机侧边进行咬齿工艺
二、质量要求：
         检查翅带、主片、侧板无碰伤、无刮伤等
         然后放入周转箱内。完整无缺陷，交给下道工序
7.4 水室压装：水室压装后校正
一、对上道的验收确认：
1、先检查水室方向是否符合要求
2、水室、芯体无明显损伤变形
3、咬边是否到位及漏咬
二、操作要求：
1、按照校正工装和检具进行检查和校正
2、无校正工装和检具的产品用卷尺测量，芯高、宽、对角线、平面度等，不合格进行校正
3、避免散热带、水室、芯体等损伤
4、在校正过程中，不可敲打水室中央部分、及安装柱等易碎的部位
5、特殊要求的产品，在校正合格后，需要盖操作员的责任章
三、质量要求：
1、保证芯高、宽、对角线、安装尺寸符合要求
2、确保散热带、水室、芯体等无损伤
八、 密封检测 Air Tightness Test
1、干检 Air Tightening Check
2、水检 Water Leakage Check
8.1 密封检测：干检 Air Tightening Check
一、对上道的验收确认：
1、产品无明显损伤
2、检查放水开关、闷盖、O型圈的颜色、规格等符合订单要求
二、操作要求：
1、每天，用标准样件测量设备是否正常，设定检测仪器参数
2、安装放水开关时O型圈先沾上硅油
3、启动检测仪器，60秒后，仪器自动检测完毕
4、检测合格的产品，需要盖操作员的责任章
5、设备显示不合格产品按照水检操作要求复检
三、质量要求：
1、严禁擅自改变仪器参数
2、严格按照工艺要求操作
3、在操作过程中，确保芯体、水室无损伤
4、干检合格率96%
8.2密封检测：水检 Water Leakage Check
一、对上道的验收确认：
1、产品无明显损伤
2、检查放水开关、闷盖、O型圈的颜色、规格等符合订单要求
二、操作要求：
1、设定检测仪器参数
2、安装放水开关时O型圈先沾上硅油
3、产品完全浸入水中，水室水口离水面保持50mm距离
4、产品进入水中之后，先将产品抖动排除本身气泡，然后用目视连续观察产品30秒以上，检查是否有泄漏点
5、带有油冷器的产品，在下水之前必须用堵盖堵住油冷器口，以防止油冷器进水
6、检测合格的产品，需要盖操作员的责任章
7、不合格产品在泄漏处做标记
8、水检后产品必须立即吹干
8.2密封检测：水检 Water Leakage Check
三、质量要求：
1、严禁擅自改变仪器参数
2、严格按照工艺要求操作
3、在操作过程中，确保芯体、水室无损伤
4、确保油冷器内部无进水
5、水检合格率96%
九、附件装配 Annex Assembly
九、附件装配 Annex Assembly：
一、对上道的验收确认：
1、检查附件是否符合订单和技术要求
2、检查产品是否有明显的损伤
二、操作要求：
1、验证附件齐全正确
2、按照图样安装附件
3、安装附件时，有打孔的必须做好防御措施，以防止泄漏
4、安装附件时，避免附件、芯体的损伤
5、附件应该安装牢固
6、堆放时避免产品、附件的损伤
三、质量要求：
1、附件安装位置、方向等符合技术要求
2、保证产品、附件无损伤
十、成品包装 Packaging
10.1 成品包装 Packaging：打印条形码
一、对上道的验收确认：
1、检查标签纸是否符合订单要求
2、检查标签纸无损伤
二、操作要求：
1、条形码、标签字体、字号及内容符合顾客要求
2、条形码、标签打印清晰，内容居中，不能偏移
三、质量要求：
1、确保条形码、标签字体、字号及内容符合顾客要求
2、确保条形码、标签打印清晰，内容居中，不能偏移
10.2 成品包装 Packaging：理带
一、对上道的验收确认：
1、堆放的高度应低于1.5米，产品之间是否用垫板隔离保护，
   物料标示卡、工艺流程卡是否齐全
2、附件是否装配齐全正确
3、芯体表面及水室无明显损伤
4、检查产品是否有检漏后的责任章
5、检查水室、侧板、主片是否装反
6、检查产品是否有混放
7、条形码、标签内容是否符合订单要求
二、操作要求：
1、产品轻拿轻放，严格区分合格、不合格品
2、条形码、标签粘贴位置正确、平整，不能歪斜
10.2 成品包装 Packaging：理带
3、产品轻拿轻放，严格区分合格、不合格品
4、修复芯体表面倒伏的翅片
5、夹平侧板的压痕，清理水室表面的污迹
6、 根据客户要求，进出管口进行防尘保护
三、质量要求：
1、确保翅带无倒伏、碰伤，芯体无变形、掉带、过烧、损伤等
2、确保标签、条形码，防尘措施符合客户要求
3、确保产品表面无污迹
10.3 成品包装 Packaging：成品包装
一、对上道的验收确认：
1、检查包装形式正确， 包装箱是否有损坏现象
二、操作要求：
1、打包时不可损伤产品表面
2、衬板或发泡填充物要充分保护好产品，发泡要现发现装
3、封箱时摇盖要紧密贴合，不能有涨开的现象
4、堆放高度不能超过1.5米
5、标识卡须填写完整
注意：产品在包装箱内，不可松动
三、质量要求：
 1、确保包装形式符合客户要求
 2、确保包装箱无损坏、涨开现象
十、成品包装 Packaging：

⦁ 全铝水箱质量标准

⦁ 1.目的
⦁ 规范和完善铝水箱制作过程中对水室的制作和防护的要求，
⦁ 提高和保证铝水箱水室的整体外观质量、提高产品竞争力。
⦁ 2.总要求 
⦁ 2.1严格执行自检制度，保证本工序产品外观质量合格。
⦁ 2.2工序之间严格执行交接制度，进行互检，接收后要求对产品外观负全部责任。
⦁ 2.3工作台面和放置架必须垫胶皮，保持工作台面和放置架洁净，无金属碎屑、沙砾等容易划伤产品的杂物，放置架不许用脚踩。
⦁ 2.4拼焊水室和产品在加工和运输过程中要注意防护，轻拿轻放，每层水室之间要加垫布，防止划伤或磕碰。
⦁ 2.5拼焊水室和产品在加工中按下述制作和防护要求进行。
⦁ 2.6总成后产品在氩弧焊、试压、包装工序的转运过程中要做到三点，
⦁ 一是在转运小车上的堆放高度不能超过小车扶手，
⦁ 二是在产品与产品之间应放置保护用垫片，
⦁ 三是盖上防尘盖。
⦁ 2.7在水室上焊接用的各种零部件应表面光滑、无毛刺，且要进行化学抛光处理，样品少量的可手动抛光处理 
⦁ 2.8铝水箱加水口座和水箱盖要求配合使用灵活，零件入库和总成出厂均要验收其灵活性。
⦁ 3.拼焊水室制作过程注意事项和防护要求
⦁ 3.1钣金车间剪板、折弯、划线、打孔等制作过程中要保持光洁面的光洁，划线等操作在另一面进行。注意产品防护，工作台面和放置架要及时清除铝屑，光洁面不许有划痕、裂纹以及压痕现象。
⦁ 3.2钣金车间折弯时要使用垫布，不允许有折痕和压痕。
⦁ 3.3抛光后的水室用清洗液（34-40℃）浸泡2-3分钟，然后及时放入漂洗糟中进行漂洗，漂洗后用干布擦干，背靠背，面靠面整齐站放在周转箱内，最后转运放在水室放置架上，每层水室之间必须要放置垫布。
⦁ 3.4水室放在放置架上要背靠背，面靠面整齐摆放，必须用垫布隔离防止划伤。
⦁ 3.5拼焊水室采取里外两道拼焊方法，里面焊缝要饱满无漏点，
⦁ 外面焊缝要美观， 质量按焊接相关要求，拼焊水室外表面不允许有划伤及打火痕迹。
⦁ 3.6水室抛光时内用木块支撑，防止水室变形。
⦁ 4.铝水箱制作过程注意事项和防护要求
⦁ 4.1 芯体未干严禁进行总成焊接，总成车间发现芯体未干必须拒绝接受。
⦁ 4.2总成焊接时要保证水室表面无划伤、打火现象，主板不允许敲打，焊缝质量按相关要求执行，焊接过程中要加强对产品的保护，焊接后产品不允许有外观缺陷。
⦁ 4.3 试压后要将水室表面水渍擦干，不允许水室表面带水存放或进烘箱。
⦁ 4.4 试压后产品芯子或外表如有水分，喷漆工序必须拒绝接受。
⦁ 4.5 喷漆时只将芯体表面及主板焊接处（对A级品焊缝处不喷漆）
⦁ 进行喷涂，要小心操作，水室表面不允许有油漆，漆层不许过厚。
⦁ 4.6包装前每台产品要进行表面擦拭，水室表面如有缺陷要进行打磨、抛光处理直至合格。
⦁ 4.7 装箱前要对每台产品水箱盖和加水口座配合检验，如旋转困难需要修整后在使用。
⦁ 5.焊缝质量标准
⦁ 5.1产品焊缝均匀、统一，主焊缝宽度为8mm以内，除主焊缝外配件焊缝不允许超过6mm，使用直径2mm焊条。 
⦁ 5.2焊缝要求有明显鱼鳞纹，纹路光滑平整，纹路与纹路间隙为3mm。

⦁ 5.3主板与水室焊缝高度不超过主板高度，拼焊水室焊缝高度为1.5mm。
⦁ 5.4整条焊缝直线偏差不超过1.5mm。
⦁ 5.5产品焊缝长度＜600mm的中间无接头，焊缝长度＞600mm的中途只允许一个接头并且过渡要自然、光滑。
⦁ 6.总成质量标准
⦁ 6.1所有产品要保证外形尺寸与样品一致，有样品要按样品检测其总成，另新品应有质检部、国贸部、技术部三方共同到场方可验收。
⦁ 6.2 如产品外形尺寸与样品有误，则取其外形尺寸的负值为准。