铝真空钎焊炉简介

     铝真空钎焊炉结构应设计先进合理，加热元件沿加热室圆周360度均匀布置，温度均匀性高，采用大功率高抽速真空机组。恢复真空时间短。分区控温、工件变形小、生产效率高。使用成本低、机械动作稳定可靠、操作简洁、编程工艺灵活输入。可手动/半自动/自动控制，故障自动报警/显示。能够满足用户所提供的典型零件的真空钎焊和前述材料淬火等要求。铝真空钎焊炉应具备国际先进水平的可靠的全自动化控制、监控、跟踪及自诊断等功能。炉子的配套产品和功能元器件具有国际先进水平,能够适应长期、稳定、可靠的生产需求。设备的节能效果好。

一、技术条件

总体结构：

卧式圆筒形炉体，两端开门，方形全金属屏加热室，外循环冷却系统，扩散泵真空机组。

1, 炉门开启：气动开闭锁紧结构。

2, 炉体：卧式圆筒形炉体，水冷套式双层结构，其中内壁材质为不锈钢。两端开门，一端为装料门，液压开闭锁紧，另一端为维修门。

3, 加热室(炉胆): 方形全金属屏加热室，六面加热，温度均匀性好。

a, 采用四层全金属屏的保温结构。隔热屏材质为304 。

  b, 加热器采用镍铬带。

c, 加热室框架材质为不锈钢。

d, 支撑料架为耐热钢。

e，为确保工件钎焊的温度精度，加热室设计为多个加热区独立控制。

f，绝缘件为高纯氧化铝陶瓷。

4, 冷却系统：

外循环气冷方式，冷却系统风机、换热器置于焊接真空室外，减少炉内吸潮，有利提高抽空速度。

a,电机采用真空炉专用电机(允许在温度不超过180℃ 和压力高于0.05Mpa以上的条件下使用)。

b换热器采用紫铜高翅片管换热器，（紫铜管，铝翅片）

5. 真空系统 :

a, 扩散泵、罗茨泵、机械泵三级泵系统，扩散泵进气口装有防返油冷阱,并配有维持泵。

b, 阀门带备用规管座；机械泵和罗茨泵前端设一个检漏点

c, 真空系统加装高效冷阱和过滤器。

d, 为提高抽速，这样的机组配2套

6， 电控系统：

6．1         真空炉的温度控制由触摸屏，日本可编程温控仪，晶闸管调压器及”k”型热电偶等组成，多块进口温控表通过设定值通讯协调运行，另外可由几只热电偶接到温度巡检仪，分别监视工件不同部位的温度值。

6．2         真空控制 ，由复合真空计分别测量炉内的高、低真空度，由真空计显示测量值并输出信号到PLC对真空系统控制。

量程范围：从大气压到极限真空度

6．3         快冷控制：自动（也可手动）向炉内充进保护性气体，启动风机使气体在炉体与热交换器之间实现快速冷却，快冷循环可通过控制充气压力调整降温速率。

6．4         工作过程的自动、手动控制：采用日本三菱公司可编程序控制器（PLC，型号FX2N），设备的整个工作过程连锁控制，对炉内真空、温度，回充气体压力，冷却水压力以及误操作等具有安全连锁保护及自动处理措施。并配有声、光报警，设备工作可自动、手动运行，并可随时切换。如：⑴真空度不合格，不能加热；⑵水压低，可切断焊接室加热电源及扩散泵电源；⑶超温时，自动关断加热电源等

6．5         真空炉的现场过程记录使用多通道液晶无纸记录仪，配置大容量内存，长期保存数据，采用趋势曲线，棒图，大画面实时值等显示方式，配置的数接口，可方便数据的存储和转移。

6．6         低压电器均为国产名牌、合资产品等，经过考验可靠性高的产品，面板上装有反映设备工作状态的大显示屏

  7，水冷系统

      水冷系统有水压监视报警器，流量调节阀及水流指示器，主管路用硬质钢管，管路有接自来水支路，以备循环水故障或特殊情况时使用。

8, 工件输送系统：

由轨道和送料车组成，送料车通过液压机构完成工件升降。

9，设备其它部分有：充气系统、工件测温装置、气动装置等。

附：设备所用的关键元器件明细表

a, 扩散泵、罗茨泵、机械泵三级泵系统，扩散泵进气口装有防返油冷阱,并配有维持泵。

b, 阀门带备用规管座；机械泵和罗茨泵前端设一个检漏点

c, 真空系统加装高效冷阱和过滤器。

d, 为提高抽速，这样的机组配2套

6， 电控系统：

6．1         真空炉的温度控制由触摸屏，日本可编程温控仪，晶闸管调压器及”, k<, /S, N PA,>, ”型热电偶等组成，多块进口温控表通过设定值通讯协调运行，另外可由几只热电偶接到温度巡检仪，分别监视工件不同部位的温度值。

6．2         真空控制 ，由复合真空计分别测量炉内的高、低真空度，由真空计显示测量值并输出信号到PLC对真空系统控制。

量程范围：从大气压到极限真空度

6．3         快冷控制：自动（也可手动）向炉内充进保护性气体，启动风机使气体在炉体与热交换器之间实现快速冷却，快冷循环可通过控制充气压力调整降温速率。

6．4         工作过程的自动、手动控制：采用日本三菱公司可编程序控制器（PLC，型号FX2N），设备的整个工作过程连锁控制，对炉内真空、温度，回充气体压力，冷却水压力以及误操作等具有安全连锁保护及自动处理措施。并配有声、光报警，设备工作可自动、手动运行，并可随时切换。如：⑴真空度不合格，不能加热；⑵水压低，可切断焊接室加热电源及扩散泵电源；⑶超温时，自动关断加热电源等

6．5         真空炉的现场过程记录使用多通道液晶无纸记录仪，配置大容量内存，长期保存数据，采用趋势曲线，棒图，大画面实时值等显示方式，配置的数接口，可方便数据的存储和转移。

6．6         低压电器均为国产名牌、合资产品等，经过考验可靠性高的产品，面板上装有反映设备工作状态的大显示屏

  7，水冷系统

      水冷系统有水压监视报警器，流量调节阀及水流指示器，主管路用硬质钢管，管路有接自来水支路，以备循环水故障或特殊情况时使用。

8, 工件输送系统：

由轨道和送料车组成，送料车通过液压机构完成工件升降。

9，设备其它部分有：充气系统、工件测温装置、气动装置等。

附：设备所用的关键元器件明细表

a, 扩散泵、罗茨泵、机械泵三级泵系统，扩散泵进气口装有防返油冷阱,并配有维持泵。

b, 阀门带备用规管座；机械泵和罗茨泵前端设一个检漏点

c, 真空系统加装高效冷阱和过滤器。

d, 为提高抽速，这样的机组配2套

6， 电控系统：

6．1         真空炉的温度控制由触摸屏，日本可编程温控仪，晶闸管调压器及”k”型热电偶等组成，多块进口温控表通过设定值通讯协调运行，另外可由几只热电偶接到温度巡检仪，分别监视工件不同部位的温度值。

6．2         真空控制 ，由复合真空计分别测量炉内的高、低真空度，由真空计显示测量值并输出信号到PLC对真空系统控制。

量程范围：从大气压到极限真空度

6．3         快冷控制：自动（也可手动）向炉内充进保护性气体，启动风机使气体在炉体与热交换器之间实现快速冷却，快冷循环可通过控制充气压力调整降温速率。

6．4         工作过程的自动、手动控制：采用日本三菱公司可编程序控制器（PLC，型号FX2N），设备的整个工作过程连锁控制，对炉内真空、温度，回充气体压力，冷却水压力以及误操作等具有安全连锁保护及自动处理措施。并配有声、光报警，设备工作可自动、手动运行，并可随时切换。如：⑴真空度不合格，不能加热；⑵水压低，可切断焊接室加热电源及扩散泵电源；⑶超温时，自动关断加热电源等

6．5         真空炉的现场过程记录使用多通道液晶无纸记录仪，配置大容量内存，长期保存数据，采用趋势曲线，棒图，大画面实时值等显示方式，配置的数接口，可方便数据的存储和转移。

6．6         低压电器均为国产名牌、合资产品等，经过考验可靠性高的产品，面板上装有反映设备工作状态的大显示屏

  7，水冷系统

      水冷系统有水压监视报警器，流量调节阀及水流指示器，主管路用硬质钢管，管路有接自来水支路，以备循环水故障或特殊情况时使用。

8, 工件输送系统：

由轨道和送料车组成，送料车通过液压机构完成工件升降。

9，设备其它部分有：充气系统、工件测温装置、气动装置等。

附：设备所用的关键元器件明细表

a, 扩散泵、罗茨泵、机械泵三级泵系统，扩散泵进气口装有防返油冷阱,并配有维持泵。

b, 阀门带备用规管座；机械泵和罗茨泵前端设一个检漏点

c, 真空系统加装高效冷阱和过滤器。

d, 为提高抽速，这样的机组配2套

6， 电控系统：

6．1         真空炉的温度控制由触摸屏，日本可编程温控仪，晶闸管调压器及”k”型热电偶等组成，多块进口温控表通过设定值通讯协调运行，另外可由几只热电偶接到温度巡检仪，分别监视工件不同部位的温度值。

6．2         真空控制 ，由复合真空计分别测量炉内的高、低真空度，由真空计显示测量值并输出信号到PLC对真空系统控制。

量程范围：从大气压到极限真空度

6．3         快冷控制：自动（也可手动）向炉内充进保护性气体，启动风机使气体在炉体与热交换器之间实现快速冷却，快冷循环可通过控制充气压力调整降温速率。

6．4         工作过程的自动、手动控制：采用日本三菱公司可编程序控制器（PLC，型号FX2N），设备的整个工作过程连锁控制，对炉内真空、温度，回充气体压力，冷却水压力以及误操作等具有安全连锁保护及自动处理措施。并配有声、光报警，设备工作可自动、手动运行，并可随时切换。如：⑴真空度不合格，不能加热；⑵水压低，可切断焊接室加热电源及扩散泵电源；⑶超温时，自动关断加热电源等

6．5         真空炉的现场过程记录使用多通道液晶无纸记录仪，配置大容量内存，长期保存数据，采用趋势曲线，棒图，大画面实时值等显示方式，配置的数接口，可方便数据的存储和转移。

6．6         低压电器均为国产名牌、合资产品等，经过考验可靠性高的产品，面板上装有反映设备工作状态的大显示屏

  7，水冷系统

      水冷系统有水压监视报警器，流量调节阀及水流指示器，主管路用硬质钢管，管路有接自来水支路，以备循环水故障或特殊情况时使用。

8, 工件输送系统：

由轨道和送料车组成，送料车通过液压机构完成工件升降。

9，设备其它部分有：充气系统、工件测温装置、气动装置等。

附：设备所用的关键元器件明细表

型  号

a, 扩散泵、罗茨泵、机械泵三级泵系统，扩散泵进气口装有防返油冷阱,并配有维持泵。

b, 阀门带备用规管座；机械泵和罗茨泵前端设一个检漏点

c, 真空系统加装高效冷阱和过滤器。

d, 为提高抽速，这样的机组配2套

6， 电控系统：

6．1         真空炉的温度控制由触摸屏，日本可编程温控仪，晶闸管调压器及”k”型热电偶等组成，多块进口温控表通过设定值通讯协调运行，另外可由几只热电偶接到温度巡检仪，分别监视工件不同部位的温度值。

6．2         真空控制 ，由复合真空计分别测量炉内的高、低真空度，由真空计显示测量值并输出信号到PLC对真空系统控制。

量程范围：从大气压到极限真空度

6．3         快冷控制：自动（也可手动）向炉内充进保护性气体，启动风机使气体在炉体与热交换器之间实现快速冷却，快冷循环可通过控制充气压力调整降温速率。

6．4         工作过程的自动、手动控制：采用日本三菱公司可编程序控制器（PLC，型号FX2N），设备的整个工作过程连锁控制，对炉内真空、温度，回充气体压力，冷却水压力以及误操作等具有安全连锁保护及自动处理措施。并配有声、光报警，设备工作可自动、手动运行，并可随时切换。如：⑴真空度不合格，不能加热；⑵水压低，可切断焊接室加热电源及扩散泵电源；⑶超温时，自动关断加热电源等

6．5         真空炉的现场过程记录使用多通道液晶无纸记录仪，配置大容量内存，长期保存数据，采用趋势曲线，棒图，大画面实时值等显示方式，配置的数接口，可方便数据的存储和转移。

6．6         低压电器均为国产名牌、合资产品等，经过考验可靠性高的产品，面板上装有反映设备工作状态的大显示屏

  7，水冷系统

      水冷系统有水压监视报警器，流量调节阀及水流指示器，主管路用硬质钢管，管路有接自来水支路，以备循环水故障或特殊情况时使用。

8, 工件输送系统：

由轨道和送料车组成，送料车通过液压机构完成工件升降。

9，设备其它部分有：充气系统、工件测温装置、气动装置等。

附：设备所用的关键元器件明细表

a, 扩散泵、罗茨泵、机械泵三级泵系统，扩散泵进气口装有防返油冷阱,并配有维持泵。

b, 阀门带备用规管座；机械泵和罗茨泵前端设一个检漏点

c, 真空系统加装高效冷阱和过滤器。

d, 为提高抽速，这样的机组配2套

6， 电控系统：

6．1         真空炉的温度控制由触摸屏，日本可编程温控仪，晶闸管调压器及”k”型热电偶等组成，多块进口温控表通过设定值通讯协调运行，另外可由几只热电偶接到温度巡检仪，分别监视工件不同部位的温度值。

6．2         真空控制 ，由复合真空计分别测量炉内的高、低真空度，由真空计显示测量值并输出信号到PLC对真空系统控制。

量程范围：从大气压到极限真空度

6．3         快冷控制：自动（也可手动）向炉内充进保护性气体，启动风机使气体在炉体与热交换器之间实现快速冷却，快冷循环可通过控制充气压力调整降温速率。

6．4         工作过程的自动、手动控制：采用日本三菱公司可编程序控制器（PLC，型号FX2N），设备的整个工作过程连锁控制，对炉内真空、温度，回充气体压力，冷却水压力以及误操作等具有安全连锁保护及自动处理措施。并配有声、光报警，设备工作可自动、手动运行，并可随时切换。如：⑴真空度不合格，不能加热；⑵水压低，可切断焊接室加热电源及扩散泵电源；⑶超温时，自动关断加热电源等

6．5         真空炉的现场过程记录使用多通道液晶无纸记录仪，配置大容量内存，长期保存数据，采用趋势曲线，棒图，大画面实时值等显示方式，配置的数接口，可方便数据的存储和转移。

6．6         低压电器均为国产名牌、合资产品等，经过考验可靠性高的产品，面板上装有反映设备工作状态的大显示屏

  7，水冷系统

      水冷系统有水压监视报警器，流量调节阀及水流指示器，主管路用硬质钢管，管路有接自来水支路，以备循环水故障或特殊情况时使用。

8, 工件输送系统：

由轨道和送料车组成，送料车通过液压机构完成工件升降。

9，设备其它部分有：充气系统、工件测温装置、气动装置等。

附：设备所用的关键元器件明细表

a, 扩散泵、罗茨泵、机械泵三级泵系统，扩散泵进气口装有防返油冷阱,并配有维持泵。

b, 阀门带备用规管座；机械泵和罗茨泵前端设一个检漏点

c, 真空系统加装高效冷阱和过滤器。

d, 为提高抽速，这样的机组配2套

6， 电控系统：

6．1         真空炉的温度控制由触摸屏，日本可编程温控仪，晶闸管调压器及”k”型热电偶等组成，多块进口温控表通过设定值通讯协调运行，另外可由几只热电偶接到温度巡检仪，分别监视工件不同部位的温度值。

6．2         真空控制 ，由复合真空计分别测量炉内的高、低真空度，由真空计显示测量值并输出信号到PLC对真空系统控制。

量程范围：从大气压到极限真空度

6．3         快冷控制：自动（也可手动）向炉内充进保护性气体，启动风机使气体在炉体与热交换器之间实现快速冷却，快冷循环可通过控制充气压力调整降温速率。

6．4         工作过程的自动、手动控制：采用日本三菱公司可编程序控制器（PLC，型号FX2N），设备的整个工作过程连锁控制，对炉内真空、温度，回充气体压力，冷却水压力以及误操作等具有安全连锁保护及自动处理措施。并配有声、光报警，设备工作可自动、手动运行，并可随时切换。如：⑴真空度不合格，不能加热；⑵水压低，可切断焊接室加热电源及扩散泵电源；⑶超温时，自动关断加热电源等

6．5         真空炉的现场过程记录使用多通道液晶无纸记录仪，配置大容量内存，长期保存数据，采用趋势曲线，棒图，大画面实时值等显示方式，配置的数接口，可方便数据的存储和转移。

6．6         低压电器均为国产名牌、合资产品等，经过考验可靠性高的产品，面板上装有反映设备工作状态的大显示屏

  7，水冷系统

      水冷系统有水压监视报警器，流量调节阀及水流指示器，主管路用硬质钢管，管路有接自来水支路，以备循环水故障或特殊情况时使用。

8, 工件输送系统：

由轨道和送料车组成，送料车通过液压机构完成工件升降。

9，设备其它部分有：充气系统、工件测温装置、气动装置等。

附：设备所用的关键元器件明细表

a, 扩散泵、罗茨泵、机械泵三级泵系统，扩散泵进气口装有防返油冷阱,并配有维持泵。

b, 阀门带备用规管座；机械泵和罗茨泵前端设一个检漏点

c, 真空系统加装高效冷阱和过滤器。

d, 为提高抽速，这样的机组配2套

6， 电控系统：

6．1         真空炉的温度控制由触摸屏，日本可编程温控仪，晶闸管调压器及”k”型热电偶等组成，多块进口温控表通过设定值通讯协调运行，另外可由几只热电偶接到温度巡检仪，分别监视工件不同部位的温度值。

6．2         真空控制 ，由复合真空计分别测量炉内的高、低真空度，由真空计显示测量值并输出信号到PLC对真空系统控制。

量程范围：从大气压到极限真空度

6．3         快冷控制：自动（也可手动）向炉内充进保护性气体，启动风机使气体在炉体与热交换器之间实现快速冷却，快冷循环可通过控制充气压力调整降温速率。

6．4         工作过程的自动、手动控制：采用日本三菱公司可编程序控制器（PLC，型号FX2N），设备的整个工作过程连锁控制，对炉内真空、温度，回充气体压力，冷却水压力以及误操作等具有安全连锁保护及自动处理措施。并配有声、光报警，设备工作可自动、手动运行，并可随时切换。如：⑴真空度不合格，不能加热；⑵水压低，可切断焊接室加热电源及扩散泵电源；⑶超温时，自动关断加热电源等

6．5         真空炉的现场过程记录使用多通道液晶无纸记录仪，配置大容量内存，长期保存数据，采用趋势曲线，棒图，大画面实时值等显示方式，配置的数接口，可方便数据的存储和转移。

6．6         低压电器均为国产名牌、合资产品等，经过考验可靠性高的产品，面板上装有反映设备工作状态的大显示屏

  7，水冷系统

      水冷系统有水压监视报警器，流量调节阀及水流指示器，主管路用硬质钢管，管路有接自来水支路，以备循环水故障或特殊情况时使用。

8, 工件输送系统：

由轨道和送料车组成，送料车通过液压机构完成工件升降。

9，设备其它部分有：充气系统、工件测温装置、气动装置等。

附：设备所用的关键元器件明细表