真空钎焊炉操作规程

一、          说明

本操作规程适用于真空钎焊炉，同时对该真空钎焊炉进行的操作、维护保养等，均按此规程进行。

二、          基本要求：

操作工在使用真空钎焊炉前必须接受相关培训，了解该设备的结构、性能、操作、调整和基本日常维护等各项要求。

三、          操作规程：

3.1、真空钎焊炉操作步骤：

3.1.1、操作说明：当真空钎焊炉停炉超过8小时后，再进行钎焊产品时，必须进行烘炉，烘炉是在对炉体抽真空的情况下加热到一定温度（700℃），再进行保温，当烘炉结束后，让炉体自然冷却到450℃左右时，打开炉门可以进行钎焊产品。

3.1.2、真空钎焊炉的烘炉：打开电源、水源、气阀；启动机械泵（滑阀泵）、调到烘炉程序；启动罗茨泵（真空必须在4.0E2Pa以下，如果没有达到4.0E2Pa，打开上角阀抽真空，直至到可以启动罗茨泵）；开上角阀、下角阀、启动扩散泵（预热）；加热（真空度进入E-3级以下）；进入保温阶段（扩散泵预热1:30分钟左右）、关闭上角阀、开主阀；程序结束、关闭加热；关主阀、启动维持泵、开维持泵阀、关下角阀（炉体温度下降到450℃左右）；关罗茨泵；开炉体放气阀；开炉门、产品放入炉膛。

3.1.3、真空钎焊产品：关炉体放气阀、开上角阀、调到产品真空钎焊程序；启动罗茨泵（真空必须在4.0E2Pa以下）、；开下角阀、关维持泵阀、关维持泵；关上角阀、开主阀（真空达到E-1Pa级）；开加热（真空必须在2E-2Pa以下）；程序结束、关闭加热；关闭主阀、开维持泵、开维持泵阀（降温至450℃左右）；关闭下角阀、关闭罗茨泵；打开炉体放气阀；产品出炉；如果继续钎焊产品，则重复钎焊产品操作步骤。

3.1.4、真空钎焊注意事项：以上操作均以操作指示灯亮以后，才能进行下一步操作；开炉时：先启动泵、再开泵阀；关炉时：先关泵阀，再关泵。

3.2、真空钎焊时，真空度低于3E-3Pa时才能够开始加热。

3.3、真空钎焊时，应严格执行真空钎焊工艺，操作人员不能随意更改真空钎焊工艺；在钎焊新产品前，应该试焊后，工艺员总结工艺，待工艺成熟后，再批量生产。

3.4、产品出炉温度低于450℃。

3.5、真空钎焊结束后，不能立即关闭真空机组，首先将主阀和下角阀关闭，防止返油和油氧化，当扩散泵油温低于50℃时，才能关闭维持泵阀，停维持泵；

3.6、产品出炉后，如不再焊接产品，应立即关闭真空钎焊炉门，启动机械泵；打开上角阀；启动罗茨泵，使炉内保持在1E-1Pa的真空状态。

四、维护和保养：

4.1、定期检查机械泵和扩散泵，当油位低于水平指示线时，应及时添加，特别是扩散泵油发黑时，要及时更换，及时检查冷却水温度，一般不超过30℃。

4.2、定期检查真空钎焊炉各密封部位是否良好，

4.3、定期检测真空钎焊炉的极限真空、压升率，并记录检测结果；定期彻底清理炉膛、管路和各阀门；

4.4、每半年校正一次钎焊炉温度均匀性，如钎焊炉炉温均匀性超出±3℃，需要及时修正。

4.5、如果设备长时间不使用，机械泵则每隔7-10天开泵一次，开泵时间约半小时左右，以防止泵内锈蚀。

4.6、应经常注意罗茨泵各部分润滑情况，如发现润滑油不足时，及时补添。

4.7、排空冷水机管路中的剩水，特别是冬季，以防止冻堵。

五、真空钎焊炉安全操作注意事项：

5.1、操作工在使用铝合金真空钎焊炉前必须经过相关培训，合格后方才上岗操作；

5.2、真空钎焊设备必须按照规定的用法和程序操作；

5.3、在对电气部分进行任何处理之前，根据电力操作规定以及当地安全和事故预防措施，必须将须处理设备或整套电气设备与电源断开。严禁带电维修，在维修过程中必须悬挂“设备维修”牌子。

5.4、突然断电时，应立即关闭下角阀和主阀，以防止返油。

5.5、停机时，关闭压缩空气开关，关闭水冷系统开关，关闭各控制开关和电源总开关，使钎焊炉处于无电状态。

5.6、充气过程中，真空钎焊炉体和炉门前不得站人。

5.7、在真空钎焊后出炉时，特别注意安全，在产品两侧不得站人。