真空炉按结构分可分为立式及卧式两种系列，立式系列又分为钟罩升降式与底部托盘升降式两种。卧式系列又分单开门结构与前后双开门结构两种。炉体均采用水冷夹壁结构。 　　
   真空炉加热保温室采用全金属型及复合型两种可供选择，全金属型采用耐热不锈钢与钼屏组成；复合型采用耐热不锈钢、钼屏与碳毡、莫来石纤维或硅酸盐纤维组成。具体选择取决于用户的工艺条件和对工艺环境的要求。
1、石墨反射屏:一般在真空炉上使用的有硬毡和软毡两种，适用于一般钢材的淬火、回火、退火。高温钎焊、粉末冶金和烧结等。 
2、金属隔热屏; 一般在真空炉上使用的有不锈钢和钼两种。钼反射屏适用于高温、对炉内环境要求较高的材料的（如：高温合金、钛合金、磁性材料等）淬火、退火、高温钎焊、烧结等。不锈钢饭射屏适用于回火、低温退火、时效、真空铝钎焊等，一些低温炉型的选择。  

3、加热器有镍铬丝(带)、钼丝(带、棒)、石墨等几种类型，具体的选择取决于用户要求的最高温度。加热器分布方式有四面加热型和全方位加热两种，确保用户对炉内温度均匀型的要求。 　　
4、冷却系统有罗茨鼓风机外循环结构、离心风机外循环结构、冷壁离心风机内循环结构等几种类型，满足不同降温速度的要求。 　　
5、真空炉真空度的选择 
     抽真空系统有离子泵+涡轮分子泵+机械泵、涡轮分子泵+机械泵、扩散泵+罗茨泵+机械泵、罗茨泵+机械泵、低温冷凝泵+机械泵等几种类型，根据极限真空度指标选择。 　　
1、淬火热处理可选用中真空的（一般极限4X10-1P a）采用两级泵（前级泵和罗茨泵）如轴承钢、模具钢、结构钢等的真空热处理。 
2、对一些要求高真空的产品，如（高温合金、钛合金、磁性材料等的真空热处理或高温钎焊。可选择三级泵（前级泵。罗茨泵、扩散泵等）一般要求真空度的极限在10-4Pa。 

6、温度控制系统的选择

   采用进口智能温控仪，以进口温度控制仪和可编程控制器为核心，实现了温度可编程、手动和自动控制。能实现升温、恒温、降温的自动控制功能；具有工艺曲线存储功能，可存储多条不同的工艺曲线；具有升降温速度可调及准确的时钟功能，可以同时显示实际温度和设定温度等多种参数；具有PID参数自运算及掉电保护功能。具有完善的报警及保护措施。配有进口多点记录仪，可记录全部工艺过程的真空度、压力、温度等工艺曲线，便于工艺分析、质量监控及生产管理。计算机控制系统；以工控机和可编程控制器为核心工艺编程，储存、做成报表。可计算机独立操作，自动、手动，工艺编程等。
7、真空计可选用高可靠的进口数字智能真空计或国产质优的真空计，确保真空度与温度控制连锁，满足工艺要求。 　　
8、以工控机为核心对多台真空炉的方式进行：监测、采集数据、运行情况、报表管理等为一体的高科技控制系统。具有手动及自动两种工作方式，用户可以选择全手动工作方式，也可以选择工控机群控多台的方式。