蔡东俊真空钎焊工作室
全铝水箱生产作业指导书
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产品类别 |
全, 铝散热器 |
产品名称 |
全铝散热器通用
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工位号 |
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工序人数 |
1人 |
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规格型号 |
全铝散热器通用 |
工序名称 |
装散热管 |
工序工时 |
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文件编码 |
13013744698 |
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序号 |
物料代号 |
物料名称 |
规格 |
数量 |
辅助用料 |
设备，仪器,工装夹具 |
制程参数及规格 |
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1 |
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主片 |
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2pcs |
手套 |
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2 |
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散热管 |
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支撑板 |
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3 |
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4 |
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5 |
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6 |
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动作要领：
1．根据生产指令领取相应规格、数量的物料和工装夹具，并做好产前工作。
2．取主片(带凹孔面向上)平放在工作台面上，取散热管对准主片孔依次插入槽内，将主片槽插满（如图一）,两边放上支撑板用橡皮筋拢好，再取另一根主片平放在工作台面上,将其对准倒装另一主片上，用工装将散热管轻轻敲入槽内（如图二），装完取下橡皮筋和支撑板。
3．主片要求与散热管垂直，散热管两端高出主片孔面1-2mm，用片形扩孔工具对散热管进行扩孔，使散热管与主片配合紧密，且芯体无扭曲。
4．自检所做工序是否全部到位。OK后转至下一工序。
注意事项：
1.取放产品时要轻拿轻放。
2.将散热管敲击入主片槽时，注意动作要轻，不可将散热管口敲变形。并查看散热管是否有瞎管。 |
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拟制 |
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审核 |
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批准 |
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产品类别 |
全铝散热器 |
产品名称 |
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工位号 |
|
工序人数 |
1人 |
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规格型号 |
|
工序名称 |
装散热带 |
工序工时 |
|
文件编码 |
13013744698 |
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序号 |
物料代号 |
物料名称 |
规格 |
数量 |
辅助用料 |
设备，仪器,工装夹具 |
制程参数及规格 |
|
1 |
|
散热带 |
|
|
手套 |
木棰 |
|
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2 |
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平板 |
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3 |
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4 |
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5 |
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6 |
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动作要领：
1．取上一工位半成品，将散热带装入两散热管之间的槽内，注意装入时散热带开窗方向要求一致，装配从中间往两边依次装满。
2．用整形板将两边带面整平，带面高度不可超出主片，散热带无倒伏、散落、磕碰、变形，波距均匀、无花带。
3．自检所做工序是否全部到位，堆放整齐OK流至下一工序。
注意事项：
1．取放产品时要轻拿轻放。
2.注意在插入散热带（翅片面）开窗方向要求一致。
3．整形时不宜用力过大，防止散热带变形。 |
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拟制 |
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审核 |
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批准 |
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产品类别 |
全铝散热器
产品名称 |
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工位号 |
|
工序人数 |
1人 |
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规格型号 |
|
工序名称 |
捆丝固定 |
工序工时 |
|
文件编码 |
13013744698 |
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序号 |
物料代号 |
物料名称 |
规格<, /DIV> |
数量 |
辅助用料 |
设备，仪器,工装夹具 |
制程参数及规格 |
|
1 |
|
左支撑板 |
|
1pcs |
手套 |
镊子 |
|
|
2 |
|
右支撑板 |
|
1pcs |
铁丝 |
组装夹具 |
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3 |
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钳子 |
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4 |
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5 |
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6 |
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动作要领：
1．取上一工站半成品，在芯体两边最外一层散热管各布一条散热带，装上支撑板（一片有打码字样，一片无打码字样）然后放上防护垫片捆好铁丝用钳子将铁丝拧紧（如图一）。
2．自检所做工序是否全部到位，OK品整齐堆放到周转车上转至下一工序。
注意事项：
1．取放产品时要轻拿轻放。
2．装支撑板时注意，两个支撑板的方向根据产品要求而定。
3．捆绑铁丝时注意不可划伤支撑板，芯体不可变形。 |
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拟制 |
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审核 |
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批准 |
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蔡东俊真空钎焊工作室
生产作业指导书
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产品类别 |
全铝散热器 |
产品名称 |
|
工位号 |
|
工序人数 |
1人 |
|
规格型号 |
|
工序名称 |
修整 |
工序工时 |
|
文件编码 |
13013744698 |
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序号 |
物料代号 |
物料名称 |
规格 |
数量 |
辅助用料 |
设备，仪器,工装夹具 |
制程参数及规格 |
|
1 |
|
|
|
|
手套 |
镊子 |
|
|
2 |
|
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|
平板 |
|
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3 |
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卷尺 |
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4 |
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木棰 |
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5 |
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6 |
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动作要领：
1. 将定位后的半成品平放在工作台面上,垫上平板用木棰敲击整平散热带面（如图一）芯体两面都要进行整形。
2.用镊子调整散热带与主片之间的距离（3-5mm）（如图四），要求所有散热带的带头平齐保持在一条直线上为最佳。
3.用卷尺测芯体对角线，对角线超差值要求小于3mm(如图三).
4.自检所做工序是否全部到位，OK品整齐堆放到周转车上转至下一工序。并填写《过程质量跟踪卡》。
注意事项：
1．取放产品时要轻拿轻放。
2．整形时不宜用力过大，防止散热带变形。 |
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拟制 |
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审核 |
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批准 |
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蔡东俊真空钎焊工作室
生产作业指导书
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产品类别 |
全铝散热器 |
产品名称 |
|
工位号 |
|
工序人数 |
1人 |
|
规格型号 |
|
工序名称 |
焊接主片与支撑 |
工序工时 |
|
文件编码 |
13013744698 |
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序号 |
物料代号 |
物料名称 |
规格 |
数量 |
辅助用料 |
设备，仪器,工装夹具 |
制程参数及规格 |
|
1 |
|
|
|
|
手套 |
氩弧焊机 |
|
|
2 |
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铝镁焊丝ER5356 |
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3 |
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4 |
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5 |
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6 |
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动作要领：
1.根据《设备操作规程》调节氩弧机的相关参数。
2.对支撑板与主片结合处进行焊接（如图二），四个结合处都要求焊接，焊接点均匀美观，不可漏焊。
4.自检所做工序是否全部到位，OK品整齐堆放转至下一工序。
注意事项：
1．取放产品时要轻拿轻放。
2．在操作设备时注意视如安全，严格按《设备操作规范》要求进行作业。 |
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拟制 |
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审核 |
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批准 |
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蔡东俊真空钎焊工作室
生产作业指导书
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产品类别 |
全铝散热器 |
产品名称 |
|
工位号 |
|
工序人数 |
1人 |
|
规格型号 |
|
工序名称 |
清洗 |
工序工时 |
|
文件编码 |
13013744698 |
|
序号 |
物料代号 |
物料名称 |
规格 |
数量 |
辅助用料 |
设备，仪器,工装夹具 |
制程参数及规格 |
|
1 |
|
|
|
|
清洗剂 |
清洗机 |
一槽水放25公斤 |
|
2 |
|
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|
手套 |
|
超声波温度：61℃ |
|
3 |
|
|
|
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|
|
水槽温度；43℃ |
|
4 |
|
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5 |
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6 |
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动作要领：
1．按清洗机〈设备操作规范〉开机调试，在清洗机装水槽放入水和清洗剂。按一槽水放25kg清洗剂来调配清洗液。
2．当水槽温度（40-48℃）和超声波温度（60-68℃）达到要求后（如图一），从周转车（如图二）上取芯体总成，产品体积较小可并排放置两个芯体，芯体纵向、横向之间距离为5cm左右防止产品相互碰撞导致划伤（如图三）。
3．自检所做工序是否全部到位，OK转至下一工序。
注意事项：
1．取放产品时要轻拿轻放。
2．芯体放入清洗槽时，不可堆积放入，且带夹具面朝下。
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拟制 |
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审核 |
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批准 |
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蔡东俊真空钎焊工作室
生产作业指导书
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产品类别 |
全铝散热器 |
产品名称 |
|
工位号 |
|
工序人数 |
1人 |
|
规格型号 |
|
工序名称 |
|
工序工时 |
|
文件编码 |
13013744698 |
|
序号 |
物料代号 |
物料名称 |
规格 |
数量 |
辅助用料 |
设备，仪器,工装夹具 |
制程参数及规格 |
|
1 |
|
|
|
|
钎剂 |
喷淋机 |
浓度：7% |
|
2 |
|
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|
桶装纯净水 |
|
|
|
3 |
|
|
|
|
手套 |
|
|
|
4 |
|
|
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|
|
|
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|
5 |
|
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6 |
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动作要领：
1．将喷淋机的水箱内放满喷淋液,（以20kg纯净水配1kg钎剂调配钎液浓度,钎液浓度约为7%），按照〈设备操作规范〉开启喷淋机，查看喷液头有无堵塞。
2．将从清洗机内清洗后流出的芯体侧立（如图一），把管内的水倒出，然后一字排好流入喷淋机（如图二）。芯体之间的距离为5CM左右。
3．自检所做工序是否全部到位，OK转至下一工序。
注意事项：
1．取放产品时要轻拿轻放。
2．芯体平放于滚带中间位置进入喷淋室。
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拟制 |
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审核 |
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批准 |
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产品类别 |
全铝散热器 |
产品名称 |
|
工位号 |
|
工序人数 |
1人 |
|
规格型号 |
|
工序名称 |
|
工序工时 |
|
文件编码 |
13013744698 |
|
序号 |
物料代号 |
物料名称 |
规格 |
数量 |
辅助用料 |
设备，仪器,工装夹具 |
制程参数及规格 |
|
1 |
|
|
|
|
橡胶手套 |
水桶 |
浓度：30% |
|
2 |
|
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|
毛刷 |
水槽 |
|
|
3 |
|
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|
钎液 |
|
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|
4 |
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桶装纯净水 |
|
|
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5 |
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6 |
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动作要领：
1．调配涂抹钎剂液，用毛刷均匀搅拌（如图一）（以5kg纯净水配2kg钎剂调配钎剂液浓度，浓度约为30%）。
2．在装水槽内装半槽纯净水和一把干净的毛刷（如图二）。
3．当芯体从喷淋室流出来后转到烘道带时，用粘有钎液的刷子将主片和水管的接合部位均匀的涂上钎液（左右上下刷均匀），然后再用干净的刷子将主片上下侧边和槽内多余的钎液刷掉。
3．自检所做工序是否全部到位，OK转至下一工序。
注意事项：
1．取放产品时要轻拿轻放。
2．注意在清除多余钎剂时先将毛刷上的水分甩掉，防止毛刷粘水过多刷到主片与散热管接触的部位。 |
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拟制 |
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审核 |
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批准 |
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产品类别 |
全铝散热器 |
产品名称 |
|
工位号 |
|
工序人数 |
1人 |
|
规格型号 |
|
工序名称 |
|
工序工时 |
|
文件编码 |
13013744698 |
|
序号 |
物料代号 |
物料名称 |
规格 |
数量 |
辅助用料 |
设备，仪器,工装夹具 |
制程参数及规格 |
|
1 |
|
|
|
|
毛刷 |
空心方管 |
|
2<,, /DIV>, ;,
|
, |
|
|
|
手套 |
|
|
|
3 |
|
|
|
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|
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4 |
|
|
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5 |
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6 |
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动作要领：
1．取空心方管两根整齐摆放在网带上（如图一），方管之间的距离根据芯体大小而定，将芯体平架在方管上。（用于将芯体垫起，使芯体不直接与网带接触）
2．用干毛刷将主片槽内、槽边多余的钎剂粉尘刷掉，防止过钎焊炉时槽内余留钎剂过多，影响产品焊接质量。
3．进炉钎焊，根据产品体积的大小来定制：炉温、转送带带速。
4．过炉钎焊时,烘干炉温度、钎焊炉温度根据产品《钎焊工艺规范》调节各区的温度。
注意事项：
1．取放产品时要轻拿轻放。
2．除去多余钎粉时，注意不可将水管根部与主片接合部位的钎剂也刷掉。 |
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拟制 |
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审核 |
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批准 |
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产品类别 |
全铝散热器 |
产品名称 |
|
工位号 |
|
工序人数 |
1人 |
|
规格型号 |
|
工序名称 |
|
工序工时 |
|
文件编码 |
13013744698 |
|
序号 |
物料代号 |
物料名称 |
规格 |
数量 |
辅助用料 |
设备，仪器,工装夹具 |
制程参数及规格 |
|
1 |
|
|
|
|
手套 |
|
|
|
2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
3 |
|
|
|
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4 |
|
|
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5 |
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6 |
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动作要领：
1．将钎焊出炉的芯体取掉固定夹具，将芯体整齐堆放在待检区（如图一），夹具整齐堆放在周转车上（如图二）。
2．自检所做工序是否全部到位，OK转至下一工序。
注意事项：
1．取放产品时要轻拿轻放。
2．除去夹具时不可将芯体划伤。
3．半成品堆高不可超过1.3米。
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拟制 |
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审核 |
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批准 |
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蔡东俊真空钎焊工作室
生产作业指导书
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产品类别 |
全铝散热器 |
产品名称 |
|
工位号 |
|
工序人数 |
1人 |
|
规格型号 |
|
工序名称 |
|
工序工时 |
|
文件编码 |
13013744698 |
|
序号 |
物料代号 |
物料名称 |
规格 |
数量 |
辅助用料 |
设备，仪器,工装夹具 |
制程参数及规格 |
|
1 |
|
,
|
|
|
木棰 |
|
|
2 |
|
|
|
|
|
卷尺 |
|
|
3 |
|
|
|
|
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|
4 |
|
|
|
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|
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5 |
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6 |
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动作要领：
1．查看芯体是否有焊接不良、变形、损伤，外观是否整洁。NG品放置不良品区待返修。
2．测量芯体宽度、对角长度取前三个产品宽度的平均值（作为测量参照值），测量宽度值时不测两支撑板的值，只算散热带与散热管的总叠厚值（芯体宽度如图一），测量对角线长度时取两端的第二根散热管的对角值（如图二）。
3．OK品整齐堆放在钎焊合格品区域，并填写《过程质量跟踪标示卡》（如图三）。
4．自检所做工序是否全部到位，OK转至下一工序。
注意事项：
1．取放产品时要轻拿轻放。半成品堆高不可超过1.3米。
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拟制 |
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审核 |
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批准 |
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|
产品类别 |
全铝散热器 |
产品名称 |
|
工位号 |
|
工序人数 |
1人 |
|
规格型号 |
|
工序名称 |
|
工序工时 |
|
文件编码 |
13013744698 |
|
序号 |
物料代号 |
物料名称 |
规格 |
数量 |
辅助用料 |
设备，仪器,工装夹具 |
制程参数及规格 |
|
1 |
|
|
|
|
橡胶圈 |
空压机 |
|
|
2 |
|
|
|
|
密封室 |
固定夹具 |
|
|
3 |
|
|
|
|
记号笔 |
|
|
|
4 |
|
|
|
|
|
|
|
|
5 | , ,
|
|
|
|
|
|
|
|
6 |
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|
|
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动作要领：
1．根据芯体主片的长宽，准备相应长宽的密封圈和密封室。
2．取芯体总成侧立于工作台面，将密封橡胶圈套入主片槽内（如图二）再取密封室装入主片槽内与密封圈紧密配合，调转180度在另一主片槽内套上密封圈，装上带有通气管的密封室，用橡皮筋捆好放入水池中的试压夹具上通入125Kpa的气压进行试压检漏（如图三）。
3．查看芯体是否泄漏，如有漏气现象用记号笔在泄漏处打上记号，堆放到不良品区待返修。
4．自检所做工序是否全部到位，OK品整齐堆放转至下一工序。
注意事项：
1．取放产品时要轻拿轻放。半成品堆高不可超过1.3米。
2．套密封圈时注意密封圈不可出现扭曲、偏移现象。 |
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拟制 |
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审核 |
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批准 |
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蔡东俊真空钎焊工作室
生产作业指导书
|
产品类别 |
全铝散热器 |
产品名称 |
|
工位号 |
|
工序人数 |
1人 |
|
规格型号 |
|
工序名称 |
|
工序工时 |
|
文件编码 |
13013744698 |
|
序号 |
物料代号 |
物料名称 |
规格 |
数量 |
辅助用料 |
设备，仪器,工装夹具 |
制程参数及规格 |
|
1 |
|
|
|
|
|
磨光机 |
|
|
2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
3 |
|
|
|
|
, |
|
|
|
4 |
|
|
|
|
|
|
|
|
5 |
|
|
|
|
|
|
|
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6 |
|
|
|
|
|
|
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动作要领： 1．取试压合格芯体放在工作台面上，先角向抛光机清除主片侧边、沟槽内钎剂残渣（如图一），再用铜丝盘清除一遍（如图二）。要求主片上无钎剂残渣、芯体无磕碰、无明显的打磨痕迹。
2．自检所做工序是否全部到位，OK品整齐堆放在周转车上。
注意事项：
1．取放产品时要轻拿轻放。半成品堆高不可超过1.3米。
2．清洁时注意不可碰伤散热管和散热管面。
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拟制 |
|
审核 |
|
批准 |
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|
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产品类别 |
全铝散热器 |
产品名称 |
|
工位号 |
|
工序人数 |
1人 |
|
规格型号 |
|
工序名称 |
|
工序工时 |
|
文件编码 |
13013744698 |
|
序号 |
物料代号 |
物料名称 |
规格 |
数量 |
辅助用料 |
设备，仪器,工装夹具 |
制程参数及规格 |
|
1 |
|
上水室 |
1pcs |
|
铝镁焊丝ER5356 |
氩弧焊机 |
|
|
2 |
|
下水室 |
1pcs |
|
|
|
|
|
3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
4 |
|
|
|
|
|
|
|
|
5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
动作要领：
1．根据生产指令单领取相应的上下水室和试压OK芯体，将水室装入主片槽内（如图一），用木棰将主片的槽边敲打使其与水室紧密配合（如图三），先两端点焊固定（如图二）再对长边进行焊接（如图四）。
2．在焊接水室长边时，要求一条长边只允许有一到两个接头,焊缝连续密封无缺陷、焊点均匀美观.。
3．自检所做工序是否全部到位，OK品整齐堆放在周转车上。
注意事项：
1．取放产品时要轻拿轻放。半成品堆高不可超过1.3米。
2．根据产品技术要求调节氩弧焊设备相关参数。
3．装上下水室时在工作台面上先垫上一片铝板（面积大于水室），防止划伤。
|
钨极直径 |
板材厚度 |
接头形状 |
焊接电流 |
填充焊丝 |
气体流量 |
|
1.6 |
0.6/2.5 |
角接 |
20-40A |
1.5 |
5 |
|
2.4 |
2.5/3.0 |
搭接 |
140-180A |
3.0 |
8 |
|
|
|
拟制 |
|
审核 |
|
批准 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
产品类别 |
全铝散热器 |
产品名称 |
|
工位号 |
|
工序人数 |
1人 |
|
规格型号 |
|
工序名称 |
|
工序工时 |
|
文件编码 |
13013744698 |
|
序号 |
物料代号 |
物料名称 |
规格 |
数量 |
辅助用料 |
设备，仪器,工装夹具 |
制程参数及规格 |
|
1 |
|
|
|
|
铝焊丝ER5356 |
氩弧焊机 |
|
|
2 |
|
|
|
|
氩气 |
钳子 |
|
|
3 |
|
|
|
|
|
镊子 |
|
|
4 |
|
|
|
|
|
防护道具 |
|
|
5 |
|
|
|
|
|
焊接工装 |
|
|
6 |
|
|
|
|
|
|
|
|
动作要领：
1．根据生产指令领取焊接工装（上下工装）和相应的附件物料（清洗干净的零件）（如图三）。详见技术要求（图纸、物料明细表）。
2．在工作台面上放上下工装，取焊好水室的芯体半成品放于工装上，按图纸要求定位（如图一），再对单个零件进行定位点焊（如图二）。
3．个别零件需要先固定在上工装上，再将上工装放置到芯休上居中定位，点焊零件（如图一）。不需要工装定位的零件用钳子或镊子定位进行点焊。
注意事项：
1．取放产品时要轻拿轻放。半成品堆高不可超过1.3米。
2．单个零件点焊时，每个零件面点焊不少于两点。
|
钨极直径 |
板材厚度 |
接头形状 |
焊接电流 |
填充焊, 丝 |
气体流量 |
|
1.6 |
0.6/2.5 |
角接 |
20-40A |
1.5 |
5 |
|
2.4 |
2.5/3.0 |
搭接 |
140-180A |
3.0 |
8 |
|
|
|
拟制 |
|
审核 |
|
批准 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
产品类别 |
全铝散热器 |
产品名称 |
|
工位号 |
|
工序人数 |
1人 |
|
规格型号 |
|
工序名称 |
|
工序工时 |
|
文件编码 |
13013744698 |
|
序号 |
物料代号 |
物料名称 |
规格 |
数量 |
辅助用料 |
设备，仪器,工装夹具 |
制程参数及规格 |
|
1 |
|
|
|
|
铝焊丝ER5356 |
氩弧焊机 |
|
|
2 |
|
|
|
|
氩气 |
防护道具 |
|
|
3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
4 |
|
|
|
|
|
|
|
|
5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
6 |
|
|
|
|
|
|
|
|
动作要领：
1．取上工序点焊上相关零配件的芯体半成品，放置于工作台面上，对所有零配件进行完整焊接（如图一）。
2．自检所做工序是否全部到位，OK品整齐堆放在周转车上转至下一工序。
注意事项：
1．取放产品时要轻拿轻放。半成品堆高不可超过1.3米。
2．焊缝连续密封无缺陷、焊点均匀美观。
3．根据产品技术要求调节氩弧焊设备相关参数。
|
钨极直径 |
板材厚度 |
接头形状 |
焊接电流 |
填充焊丝 |
气体流量 |
|
1.6 |
0.6/2.5 |
角接 |
20-40A |
1.5 |
5 |
|
2.4 |
2.5/3.0 |
搭接 |
140-180A |
3.0 |
8 |
|
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|
拟制 |
|
审核 |
|
批准 |
|
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|
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|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
产品类别 |
全铝散热器 |
产品名称 |
|
工位号 |
|
工序人数 |
1人 |
|
规格型号 |
|
工序名称 |
|
工序工时 |
|
文件编码 |
13013744698 |
|
序号 |
物料代号 |
物料名称 |
规格 |
数量 |
辅助用料 |
设备，仪器,工装夹具 |
制程参数及规格 |
|
1 |
|
O型橡胶圈 |
|
|
生料带 |
小扳手 |
|
|
2 |
|
螺栓 |
|
|
黄油 |
|
|
|
3 |
|
放水开关 |
|
|
|
|
|
|
4 |
|
|
|
|
|
|
|
|
5 |
|
|
|
|
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|
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|
6 |
|
|
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|
|
|
|
动作要领：
1. 根据生产指令领取料件，在小出气管带螺纹的一端绕上（三到四层）生料带，再用扳手将其拧入水室上的通水口（如图一）。
2．在螺栓上套O型橡胶圈，沾上少许黄油按图纸要求旋入水室上的螺孔内，在放水开关套O型橡胶圈按图纸要求旋入水室上的螺孔内，旋紧即可。
3．自检所做工序是否全部到位，OK品整齐堆放转至下一工序。
注意事项：
1.取放产品时要轻拿轻放。半成品堆高不可超过1.3米。
2.产品所需零件根据技术部的物料明细而定。
3．零件装入位置严格按照图纸要求执行。
4.不同产品要求装配的零件不同，详见技术要求（图纸、物料明细表）。 |
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拟制 |
|
审核 |
|
批准 |
|
|
|
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|
|
|
|
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|
|
|
产品类别 |
全铝散热器 |
产品名称 |
|
工位号 |
|
工序人数 |
1人 |
|
规格型号 |
|
工序名称 |
|
工序工时 |
|
文件编码 |
13013744698 |
|
序号 |
物料代号 |
物料名称 |
规格 |
数量 |
辅助用料 |
设备，仪器,工装夹具 |
制程参数及规格 |
|
1 |
|
|
|
|
|
通气管 |
|
|
2 |
|
|
|
|
|
橡胶塞 |
|
|
3 |
|
|
|
|
|
加水口盖子 |
|
|
4 |
|
|
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|
|
记号笔 |
|
|
5 |
|
|
|
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|
|
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|
6 |
|
|
|
|
|
|
|
|
动作要领：
1.取上工序产品总成放在工作台布上，对进出水管口、加水口、放水开关等通气口用堵塞工装进行密封（如图二），然后在上插上通气管放入水池通1.25MP的气压进行试压（如图三）。
2.检查芯体有无漏气部位，如有假焊引起的漏气点，用专用工具进行修复，无法修复的产品用记号笔做好标识，取下堵塞工装堆放到不良品区待返修。
3．自检所做工序是否全部到位，OK品整齐堆放转至下一工序。
注意事项：
1, ．取放产品时要轻拿轻放, 。半成品堆高不可超过1.,, 3米。 2．检漏时注意上下两面都要仔细查看有无, 漏气现象。
|
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拟制 |
|
审核 |
|
批准 |
|
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|
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|
|
|
产品类别 |
全铝散热器 |
产品名称 |
|
工位号 |
|
工序人数 |
1人 |
|
规格型号 |
|
工序名称 |
|
工序工时 |
|
文件编码 |
13013744698 |
|
序号 |
物料代号 |
物料名称 |
规格 |
数量 |
辅助用料 |
设备，仪器,工装夹具 |
制程参数及规格 |
|
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
4 |
|
|
|
|
|
|
|
|
5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
6 |
|
|
|
|
|
|
|
|
动作要领：
1．取上工序试压OK产品，将产品放入甩干机内用橡皮筋固定好，打甩干机电源进行甩干。每次放三台，用时3-5分钟。
2．自检所做工序是否全部到位，OK品整齐堆放转至下一工序。
注意事项：
1．取放产品时要轻拿轻放。半成品堆高不可超过1.3米。 |
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拟制 |
|
审核 |
|
批准 |
|
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|
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|
|
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|
产品类别 |
全铝散热器 |
产品名称 |
|
工位号 |
|
工序人数 |
1人 |
|
规格型号 |
|
工序名称 |
|
工序工时 |
|
文件编码 |
13013744698 |
|
序号 |
物料代号 |
物料名称 |
规格 |
数量 |
辅助用料 |
设备，仪器,工装夹具 |
制程参数及规格 |
|
1 |
|
|
|
|
抛光膏 |
抛光机 |
|
|
2 |
|
|
|
|
防护道具 |
|
|
|
3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
4 |
|
|
|
|
|
|
|
|
5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
6 |
|
|
|
|
|
|
|
|
动作要领：
1．取试压OK的产品，用甩光机将两边的支撑板上的钎剂残渣、夹具痕迹磨掉（如图一），使支撑板两侧光滑、美观（如图二）。
2．自检所做工序是否全部到位，OK品整齐堆放转至下一工序。
注意事项：
1．取放产品时要轻拿轻放。半成品堆高不可超过1.3米。
2．全铝水散热器支撑板有多种形状，翻边向内的要求进行抛光，翻边向我的不要求进行抛光。 | ,
|
|
拟制 |
|
审核 |
|
批准 |
|
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|
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| |
|
|
|
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|
|
|
|
|
产品类别 |
全铝散热器 |
产品名称 |
|
工位号 |
|
工序人数 |
1人 |
|
规格型号 |
|
工序名称 |
|
工序工时 |
|
文件编码 |
13013744698 |
|
序号 |
物料代号 |
物料名称 |
规格 |
数量 |
辅助用料 |
设备，仪器,工装夹具 |
制程参数及规格 |
|
1 |
|
|
|
|
抛光膏 |
打磨机 |
|
|
2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
4 |
|
|
|
|
|
|
|
|
5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
6 |
|
|
|
|
|
|
|
|
动作要领：
1．取产品总成放置要工作台面上，用打磨机对支撑板四个翻边进行打磨。
要求外观无划伤、美观、光洁。
2．自检所做工序是否全部到位，OK品整齐堆放转至下一工序。
注意事项：
1.取放产品时要轻拿轻放。半成品堆高不可超过1.3米。
2.。
|
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拟制 |
|
审核 |
|
批准 |
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|
|
蔡东俊真空钎焊工作室
生产作业指导书
|
产品类别 |
全铝散热器 |
产品名称, <, /DIV> |
|
工位号 |
|
工序人数 |
1人 |
|
规格型号 |
|
工序名称 |
|
工序工时 |
|
文件编码 |
13013744698 |
|
序号 |
物料代号 |
物料名称 |
规格 |
数量 |
辅助用料 |
设备，仪器,工装夹具 |
制程参数及规格 |
|
1 |
|
|
|
|
油漆 |
喷漆枪 |
|
|
2 |
|
|
|
|
防护道具 |
|
|
|
3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
4 |
|
|
|
|
|
|
|
|
5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
6 |
|
|
&, nbsp; |
|
|
|
|
|
动作要领：
1．根据产品技术要求调和油漆。取上工序芯体总成放置于工作台面上，用挡板挡好水室，使用喷枪对芯体散热带面进行喷漆如图。
2．自检所做工序是否全部到位，OK品整齐堆放转至下一工序。
注意事项：
1．取放产品时要轻拿轻放。半成品堆高不可超过1.3米。
2．漆层均匀，无色差，无流柱、气泡、漆瘤及灰尘杂质等缺陷。
|
|
|
拟制 |
|
审核 |
|
批准 |
|
|
|
|
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|
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|
|
|
|
|
|
|
产品类别
|
全铝散热器 |
产品名称 |
|
工位号 |
|
工序人数 |
1人 |
|
规格型号 |
|
工序名称 |
|
工序工时 |
|
文件编码 |
13013744698 |
|
序号 |
物料代号 |
物料名称 |
规格<, /DIV> |
数量 |
辅助用料 |
设备，仪器,工装夹具 |
制程参数及规格 |
|
1 |
|
|
|
|
油漆 |
喷漆枪 |
|
|
2 |
|
|
|
|
防护道具 |
模板(标牌字母) |
|
|
3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
4 |
|
|
|
|
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|
5 |
|
|
|
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|
6 |
|
|
|
|
|
|
|
|
动作要领：
1．根据技术文件（客户）要求：领取相应的工装模板，调和油漆颜色、浓度，取上工序芯体总成放置于工作台面上，将模板与芯体定位然后进行喷漆。
2．自检所做工序是否全部到位，OK品整齐堆放转至下一工序。
注意事项：
1.取放产品时要轻拿轻放。半成品堆高不可超过1.3米。
2.漆层均匀，无色差，无流柱、气泡、漆瘤及灰尘杂质等缺陷。
|
|
|
拟制 |
|
审核 |
|
批准 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
蔡东俊真空钎焊工作室
生产作业指导书
|
产品类别 |
全铝散热器 |
产品名称 |
|
工位号 |
|
工序人数 |
1人 |
|
规格型号 |
|
工序名称 |
|
工序工时 |
|
文件编码 |
13013744698 |
|
序号 |
物料代号 |
物料名称 |
规格 |
数量 |
辅助用料 |
设备，仪器,工装夹具 |
制程参数及规格 |
|
1 |
|
|
|
|
抛光膏 |
打磨机 |
|
|
2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
4 |
|
|
|
|
|
|
|
|
5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
6 |
|
|
|
|
|
|
|
|
动作要领：
1．取上工序产品总成，在芯体散热带面上盖防尘挡板（如图一），用打磨机将上下水室、零件进行打磨抛光（如图二）。要求外观无划伤、美观、光洁。
2．自检所做工序是否全部到位，OK品整齐堆放转至下一工序。
注意事项：
1.取放产品时要轻拿轻放。半成品堆高不可超过1.3米。
2.注：因为不同产品（客户）要求喷漆的字样和辨色不同，所以在灞漆时严格按技术要求执行。
|
|
|
拟制 |
|
审核 |
|
批准 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
蔡东俊真空钎焊工作室
生产作业指导书
|
产品类别 |
全铝散热器 |
产品名称 |
|
工位号 |
|
工序人数 |
1人 |
|
规格型号 |
|
工序名称 |
|
工序工时 |
|
文件编码 |
13013744698 |
|
序号 |
物料代号 |
物料名称 |
规格 |
数量 |
辅助用料 |
设备，仪器,工装夹具 |
制程参数及规格 |
|
1 |
|
标牌 |
1pcs |
|
铆钉 |
手动电钻 |
|
|
2 |
|
|
|
|
|
铆钉扳手 |
|
|
3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
4 |
|
|
|
|
|
|
|
|
5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
6 |
|
|
|
|
|
|
|
|
动作要领：
1．根据技术文件（客户）要求：领取相应的标牌卡片（如图一、图二），将卡片贴在支撑板放置卡片的面上按照长度用打孔机钻孔，再用铆钉将卡片铆在支撑板上。
2．自检所做工序是否全部到位，OK品整齐堆放转至下一工序。
注意事项：
1.取放产品时要轻拿轻放。半成品堆高不可超过1.3米。
2.钻孔时注意不可划伤其它面。
|
|
|
拟制 |
|
审核 |
|
批准 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
产品类别 |
全铝散热器 |
产品名称 |
|
工位号 |
|
工序人数 |
1人 |
|
规格型号 |
|
工序名称 |
|
工序工时 |
|
文件编码 |
13013744698 |
|
序号 |
物料代号 |
物料名称 |
规格 |
数量 |
辅助用料 |
设备，仪器,工装夹具 |
制程参数及规格 |
|
1 |
|
防尘盖 |
1pcs |
|
二甲苯 |
打磨机 |
|
|
2 |
|
进水口盖 |
1pcs |
|
毛刷 |
液体容器 |
|
|
3 |
|
|
|
|
擦布 |
镊子 |
|
|
4 |
|
|
|
|
|
|
|
|
5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
6 |
|
|
|
|
|
|
|
|
动作要领：
1.用打磨机对划伤部位进行修整，用镊子修整因磕碰伏倒的散热带。
2.用毛刷粘少许二甲苯涂沫上下水室和零件表面，再用干净的擦布清洁杂物、污垢。
3.装进水口盖，然后在进出水管口套上防尘盖。
4.自检所做工序是否全部到位，OK品整齐堆放转至下一工序。
注意事项：
1.取放产品时要轻拿轻放。半成品堆高不可超过1.3米。
2.注：因为不同产品（客户）要求的包装方式不同，所以在包装时严格按技术要求执行。 |
|
|
拟制 |
|
审核 |
|
批准 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
产品类别 |
全铝散热器 |
产品名称 |
|
工位号 |
|
工序人数 |
1人 |
|
规格型号 |
|
工序名称 |
|
工序工时 |
|
文件编码 |
13013744698 |
|
序号 |
物料代号 |
物料名称 |
规格 |
数量 |
辅助用料 |
设备，仪器,工装夹具 |
制程参数及规格 |
|
1 |
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气泡塑料纸 |
1pcs |
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塑封机 |
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2 |
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塑料袋 |
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3 |
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4 |
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5 |
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6 |
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动作要领：
1．外贸A级品用专用的塑料袋包装，用塑封机将袋进行塑封。
2.外贸散热器用气泡装料纸进行包装，用胶带进行封口处理。（内贸不用）。
3．自检所做工序是否全部到位，OK品整齐堆放转至下一工序。
注意事项：
1.取放产品时要轻拿轻放。半成品堆高不可超过1.3米。
2. 注：因为不同产品（客户）要求的包装方式不同，所以在包装时严格按技术要求执行。
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拟制 |
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审核 |
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批准 |
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产品类别 |
全铝散热器 |
产品名称 |
|
工位号 |
|
工序人数 |
1人 |
|
规格型号 |
|
工序名称 |
|
工序工时 |
|
文件编码 |
13013744698 |
|
序号 |
物料代号 |
物料名称 |
规格 |
数量 |
辅助用料 |
设备，仪器,工装夹具 |
制程参数及规格 |
|
1 |
|
泡沫垫 |
|
|
|
打包机 |
|
|
2 |
|
打包带 |
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3 |
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纸箱 |
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4 |
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5 |
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6 |
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动作要领：
1.在纸箱内放入纸板衬垫（如图一），将散热器总成放进箱内。
2.自检所做工序是否全部到位，OK品整齐堆放转至下一工序。
注意事项：
1.取放产品时要轻拿轻放。
2.成品堆高不可过超过1.8米。 |
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拟制 |
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审核 |
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批准 |
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蔡东俊真空钎焊工作室
全铝水箱生产作业指导书
,
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产品类别 |
全铝散热器 |
产品名称 |
|
工位号 |
|
工序人数 |
1人 |
|
规格型号 |
|
工序名称 |
|
工序工时 |
|
文件编码 |
13013744698 |
|
序号 |
物料代号 |
物料名称 |
规格 |
数量 |
辅助用料 |
设备，仪器,工装夹具 |
制程参数及规格 |
|
1 |
|
泡沫垫 |
|
|
|
打包机 |
|
|
2 |
|
打包带 |
|
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3 |
|
纸箱 |
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4 |
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5 |
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6 |
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动作要领：
1.封好纸箱放到打包机上，两端留10-15CM的距离上进行打包。
2.自检所做工序是否全部到位，OK品整齐堆放在木拖上入库。
注意事项：
1.取放产品时要轻拿轻放。
2.成品堆高不可过超过1.8米。 |
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拟制 |
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审核 |
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批准 |
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蔡东俊真空钎焊工作室 |
工序 卡 片 |
产 品 类 型 |
管带式中冷器 |
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第 1 页 |
|
工序号 |
1 |
工序名称 |
扁 管
下 料 |
特性类别 |
☆ |
岗 位 |
下 料 |
设 备 |
切 割 机 |
工序工时 |
|
|
|
|
工
步
号 |
工步内容 |
工艺装备 |
辅助材料 |
量检具 |
反应计划 |
|
1 |
将数根扁管用定位工装进行定位 |
定位工装 |
|
钢直尺（0～1000，精度0.5） |
改作他用 |
|
2 |
定长尺寸按图纸的要求调整至L |
定长装置 |
|
|
|
3 |
开切割机进行切断，并保持刀片润滑。 |
切割机 |
润滑油 |
|
|
4 |
去切割毛刺 |
锉刀、钢丝刷 |
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设计
(日期) |
审核
(日期) |
批准
(日期) |
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处数 |
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日期 |
标记 |
处数 |
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签字 |
日期 |
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蔡东俊真空钎焊工作室 |
工序卡片 |
产品类型 |
管带式中冷器 |
共 14 页 |
第 2 页 |
|
|
工序号 |
2 |
工序名称 |
管口整形 |
特性类别 |
△ |
岗位 |
下料 |
设备 |
收口机 |
工序工时 |
|
|
|
|
|
|
工
步
号 |
工步内容 |
工艺装备 |
辅助材料 |
量检具 |
反应计划 |
|
|
1 |
将待整形扁管送入整形机整形口进行整形,整形后的尺寸为6-0.1-0.05 41-0.1-0.05 |
收口机 |
|
游标卡尺（0～150，精度0.02） |
改做他用 |
|
|
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设计
(日期) |
审核
(日期) |
批准
(日期) |
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标记 |
处数 |
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签字 |
日期 |
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处数 |
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签字 |
日期 |
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蔡东俊真空钎焊工作室 |
工序卡片 |
产品类型 |
管带式中冷器 |
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第 3 页 |
|
|
工序号 |
3 |
工序名称 |
滚带 |
特性类别 |
△ |
岗位 |
滚带 |
设备 |
滚带机 |
工序工时 |
|
|
|
|
|
|
工
步
号 |
工步内容 |
工艺装备 |
辅助材料 |
量检具 |
反应计划 |
|
|
1 |
老滚带机：按图纸要求的带宽调整导向槽宽度。新滚带机：按图纸要求的带宽调整输送装置宽度，并设定切断波数。 |
滚带机 |
|
游标卡尺（0～150，精度0.02） |
通知班长 |
|
|
2 |
老滚带机：按照图示方向将铝箔通过导向槽内（同时在箔上面涂润滑油）进入两齿轮中心位置，按点动开关，使带进入两齿轮间。新滚带机：按点动开关，以图示方向将铝箔通过张紧器、输送装置、成型器、拨离器、切断器 |
|
|
|
|
|
3 |
老滚带机：成形后，测量波高是否在公差范围内，波高为10+0.1+0.2,波距为5±0.5，否则应调整两滚刀的中心距（新滚带机：波高为10+0.05+0.10,波距为4.1±0.5）。 |
|
|
|
|
|
4 |
当达到图纸要求后方可开机进行滚带。 |
|
|
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|
5 |
老滚带机：按图纸要求的波数进行分切。 |
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设计
(日期) |
审核
(日期) |
批准
(日期) |
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处数 |
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签字 |
日期 |
标记 |
处数 |
更改文件号 |
签字 |
日期 |
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蔡东俊真空钎焊工作室 |
工序卡片 |
产品类型 |
管带式中冷器 |
共 14页 |
第 4 页 |
|
工序号 |
4 |
工序名称 |
清洗 |
特性类别 |
△ |
岗位 |
清洗 |
设备 |
清洗机 |
工序工时 |
|
|
|
|
工步号 |
工步内容 |
工艺装备 |
辅助材料 |
量检具 |
反应计划 |
|
1 |
根据热浸槽和清洗槽的水量配制5%的清洗水溶液，将清洗液加热到70℃。 |
超声波
清洗机 |
清洗剂 |
|
调整,返工 |
|
2 |
将工件放入特制的清洗篮内，摆放要整齐，互不相碰。不同大小的零件所用的篮子有所不同，不能混用，同一只篮子必须摆相同的零件。散热带摆放的总高度不能超出篮子总高度的25%。清洗机的操作按〈超声波清洗机的操作规程〉进行操作。 |
|
清洗篮 |
|
|
3 |
将装好工件的篮子挂到超声波清洗机的入口处的挂钩上。 |
|
清洗篮 |
|
|
4 |
按超声波清洗机的操作规程进行清洗操作。 |
|
|
|
|
5 |
烘干后的工件应轻拿轻放，并检查工件是否清洗干净。 |
|
|
|
|
6 |
当工件清洗数量达到600台套时，应重新配置清洗液。 |
|
|
|
|
清洗效果的自检验方法：
先用肥皂洗三次手，彻底去除手上的油迹，擦干之后用手指摸，感觉是否有油腻感。 |
|
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设计
(日期) |
审核
(日期) |
批准
(日期) |
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标记 |
处数 |
更改文件号 |
签字 |
日期 |
标记 |
处数 |
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签字 |
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蔡东俊真空钎焊工作室 |
工序卡片 |
产品类型 |
管带式中冷器 |
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第 5 页 |
|
工序号 |
5 |
工序名称 |
装配 |
特性类别 |
☆ |
岗位 |
装配 |
设备 |
|
工序工时 |
|
|
|
|
工步号 |
工步内容 |
工艺装备 |
辅助材料 |
量检具 |
反应计划 |
|
1 |
按规定要求，将单台的有关零件准备好。 |
|
|
钢直尺（0～1000，精度0.5） |
返工 |
|
2 |
将扁管两端用铜丝刷刷去氧化膜，使其露出金属光泽 |
铜丝刷 |
|
|
|
3 |
扁管与主板之间装配，扁管伸出主板的长度约为2.5mm，并保证两主板内侧的距离为b，在最外侧的两扁管的外侧各装一根散热带再装上两护板，用专用扩口器将扁管两端扩口。(b为芯高) |
|
|
|
|
4 |
将散热带装入每两根扁管的中间，并且散热带与主板之间留3-5mm的空间，要求波距均匀，扁管和散热带无倒伏、磕碰。
|
|
|
|
|
5 |
使用组装夹具时用气动扳手旋紧张紧螺栓，在保证焊缝之间无间隙的情况下，芯体宽度尺寸两边为a+3的公差，中间为a+5的公差。 (a为芯宽) |
组装夹具，
气动扳手， |
|
|
|
6 |
按图纸的尺寸要求对散热带进行整平 |
|
|
|
|
7 |
组装好的芯体摆放在规定的待检区，并用纱布盖好。 |
|
|
|
|
要求:1操作场地及工作台面整洁无尘。2、所有清洗过的工件和夹具不得用手直接触摸。3、整个操作过程必须戴清洁手套。 |
|
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设计
(日期) |
审核
(日期) |
批准
(日期) |
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标记 |
处数 |
更改文件号 |
签字 |
日期 |
标记 |
处数 |
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签字 |
日期 |
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蔡东俊真空钎焊工作室 |
工序卡片 |
产品类型 |
管带式中冷器 |
共14 页 |
第 9 页 |
|
工序号 |
6 |
工序名称 |
钎焊 |
特性类别 |
△ |
岗位 |
钎焊 |
设备 |
真空钎焊炉 |
工序工时 |
|
|
|
|
工步号 |
工 步 内 容 |
工艺装备 |
辅助材料 |
量检具 |
反应计划 |
|
1 |
将产品立放在工件盘上放正，定位牢固可靠。（具体放置方法见〈钎焊炉工艺摆放规定〉） |
工件周转车 |
|
数显真空计/
数显温度计等 |
通知工艺员调整,
通知班长 |
|
2 |
用叉车将工件盘及工件放入炉内，同时放20克镁粉。 |
|
镁粉 |
|
3 |
按照钎焊的作业指导书和钎焊炉的操作规程操作钎焊炉，每隔10～20min记录一次温度及真空度，并且记录罗茨泵和高阀的开启时间及当时的真空度。（罗茨泵和高阀开启时真空度必须分别低于670Pa和10Pa并记录时间） |
真空钎焊炉 |
|
|
4 |
工件出炉，拆卸组装夹具，目测检查主板与扁管间的焊接情况，对虚焊处作好标记,用专用工具检查扁管与散热带的焊接情况,并作好标记。 |
|
|
|
5 |
将工件放入待检区 |
|
|
|
6 |
在执行工艺曲线过程中，如果温度达到500℃时，真空度底于1.33×10-2Pa时,必须暂停升温，待真空度恢复并稳定后才能继续升温。 |
|
|
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设计
(日期) |
审核
(日期) |
批准
(日期) |
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标记 |
处数 |
更改文件号 |
签字 |
日期 |
标记 |
处数 |
更改文件号 |
签字 |
日期 |
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蔡东俊真空钎焊工作室 |
工序卡片 |
产品类型 |
管带式中冷器 |
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第 9 页 |
|
工序号 |
7 |
工序名称 |
芯体试压 |
特性类别 |
△ |
岗位 |
试压 |
设备 |
空气压缩机 |
工序工时 |
|
|
|
|
工
步
号 |
工步内容 |
工艺装备 |
辅助材料 |
量检具 |
反应计划 |
|
1 |
将芯子的两端与试压夹具相接并用橡胶垫密封，旋紧张紧螺栓。 |
芯体试压夹具 |
|
|
报废/返工 |
|
2 |
将试压夹具的接口与压缩空气管路相连，充入0.3MPa的压缩空气。 |
空气压缩系统 |
|
|
|
3 |
将芯子放入水槽中浸没入10cm以下的水中保持1min，仔细观察焊缝处有无气泡溢出，并在泄漏部位做好标记及记录。 |
记号笔、时钟 |
|
|
|
4 |
将芯子放入烘箱内烘干，时间30min |
烘箱 |
|
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|
| <, TD vAlign=t, width=67 olSpan="3" c, op>,
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设计
(日期) |
审核
(日期) |
批准
(日期) |
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标记 |
处数 |
更改文件号 |
签字 |
日期 |
标记 |
处数 |
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签字 |
日期 |
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蔡东俊真空钎焊工作室 |
工序卡片 |
产品类型 |
管带式中冷器 |
共 14页 |
第 10 页 |
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工序号 |
7 |
工序名称 |
芯子整形 |
特性类别 |
☆ |
岗位 |
整形 |
设备 |
|
工序工时 |
|
|
|
|
工
步
号 |
工步内容 |
工艺装备 |
辅助材料 |
量检具 |
反应计划 |
|
1 |
将芯子放入整形架上 |
芯子整形夹具 |
|
钢直尺（0～1000，精度0.5） |
返工/报废 |
|
2 |
用螺杆通过整形板对芯子进行整形，至图纸要求的尺寸，并且要求两对角线的长度≥800时，长度误差≤5，当长度≤800时，长度误差≤3 |
|
|
|
|
注：对角线长度的测量方法为：取最外侧的扁管与主板焊接处相限点为测量点进行测量。 |
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设计
(日期) |
审核
(日期) |
批准
(日期) |
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标记 |
处数 |
更改文件号 |
签字 |
日期 |
标记 |
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日期 |
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蔡东俊真空钎焊工作室 |
工序卡片 |
产品类型 |
管带式中冷器 |
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第 8页 |
|
工序号 |
8 |
工序名称 |
芯子补焊 |
特性类别 |
△ |
岗位 |
氩弧焊 |
设备 |
TIG氩弧焊机 |
工序工时 |
|
|
|
|
工
步
号 |
工步内容 |
工艺装备 |
辅助材料 |
量检具 |
反应计划 |
|
1 |
对主板与护板、扁管经试压检验渗漏的地方进行补焊，在补 |
氩弧焊机 |
311铝镁焊丝 |
|
返工/报废 |
|
|
焊过程中不能影响产品有关特性及外观。 |
|
|
|
|
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设计
(日期) |
审核
(日期) |
批准
(日期) |
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标记 |
处数 |
更改文件号 |
签字 |
日期 |
标记 |
处数 |
更改文件号 |
签字 |
日期 |
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蔡东俊真空钎焊工作室 |
工序卡片 |
产品类型 |
管带式中冷器 |
共 14 页 |
第 11页 |
|
工序号 |
9 |
工序名称 |
总成焊接 |
特性类别 |
☆ |
岗位 |
氩弧焊 |
设备 |
TIG氩弧焊机 |
工序工时 |
|
|
1、 左气室
2、 芯体
3、 固定板
4、 焊接夹具
5、 气室定位套
6、 芯体限位块
7、 定位销
| |
|
工
步
号 |
工步内容 |
工艺装备 |
辅助材料 |
量检具 |
反应计划 |
|
1 |
将芯体放在焊接工装的限位块上，按图示位置对芯体进行定位。 |
焊接工装 |
|
专用检具,钢直尺 |
返工 |
|
2 |
将两个固定板的安装孔装入焊接工装的定位销上，调整好相对位置后进行点焊，固定板的两端各点焊两点，中间点焊一点。 |
|
|
|
|
3 |
将两个气室口对准焊接工装的定位套，调整好相对位置后进行点焊。气室的两个端面各点焊两点，大面点焊三点。 |
TIG氩弧焊机 |
311铝镁焊丝 |
|
|
4 |
将产品从焊接工装上去下，进行整体焊接，焊缝要密封，可靠，美观，均匀。 |
|
|
|
|
5 |
整体焊接结束之后，按产品总装图自检装配尺寸，对如有不符处进行整形，使其达到要求。整形时不允许对装配孔进行锉修。 |
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标准样件 |
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设计
(日期) |
审核
(日期) |
批准
(日期) |
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标记 |
处数 |
更改文件号 |
签字 |
日期 |
标记 |
处数 |
更改文件号 |
签字 |
日期 |
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蔡东俊真空钎焊工作室 |
工序卡片 |
产品类型 |
管带式中冷器 |
共 14 页 |
第12 页 |
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工序号 |
10 |
工序名称 |
总成试压 |
特性类别 |
△ |
岗位 |
试压 |
设备 |
空气压缩机 |
工序工时 |
|
|
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工
步
号 |
工 步 内 容 |
工艺装备 |
辅助材料 |
量检具 |
反应计划 |
|
1 |
将试压夹具与中冷器的进出气口连接并密封。 |
总成试压夹具 |
|
|
报废/返工 |
|
2 |
将试压夹具的进气口与0.3MPa的压缩空气管路接头相连。 |
空气压缩系统，时钟 |
|
|
|
3 |
将中冷器放入水槽中,浸没水面10cm以下，保持1min。,观察水中是否有气泡溢出，如果有连续气泡则找出渗漏点,并作好标记及记录 |
水槽 |
铅笔 |
|
|
4 |
将无渗漏的产品放入合格品区，有渗漏的产品放入不合格品区 |
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5 |
检查渗漏时，头部要偏离产品上方，以免发生意外。 |
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设计
(日期) |
审核
(日期) |
批准
(日期) |
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标记 |
处数 |
更改文件号 |
签字 |
日期 |
标记 |
处数 |
更改文件号 |
签字 |
日期 |
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蔡东俊真空钎焊工作室 |
工序卡片 |
产品类型 |
管带式中冷器 |
共 14页 |
第 13 页 |
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工序号 |
11 |
工序名称 |
总成补焊 |
特性类别 |
△ |
岗位 |
氩弧焊 |
设备 |
TIG氩弧焊机 |
工序工时 |
|
|
|
|
工
步
号 |
工步内容 |
工艺装备 |
辅助材料 |
量检具 |
反应计划 |
|
1 |
对总成试压渗漏处进行补焊，在补焊过程中不能影响产品有关特性及外观。 |
氩弧焊机 |
311铝镁焊丝 |
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报废/返工 |
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设计
(日期) |
审核
(日期) |
批准
(日期) |
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标记 |
处数 |
更改文件号 |
签字 |
日期 |
标记 |
处数 |
更改文件号 |
签字 |
日期 |
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蔡东俊真空钎焊工作室 |
工序卡片 |
产品类型 |
管带式中冷器 |
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第 13页 |
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工序号 |
12 |
工序名称 |
喷漆 |
岗位 |
喷漆 |
设备 |
|
工序工时 |
|
|
|
|
工步号 |
工步内容 |
工艺装备 |
辅助材料 |
量检具 |
反应计划 |
|
1 |
两气室口用堵头堵死 |
|
|
|
返工 |
|
2 |
将中冷器的装配孔挂到喷漆架的挂钩上，并吹掉产品上灰尘。 |
喷漆架 |
|
|
|
3 |
调正喷枪，使喷出的漆成雾状。 |
|
|
|
|
4 |
先对两气室进行喷漆,各喷两遍。 |
喷枪 |
硝基苯漆 |
|
|
5 |
再对芯子的两个面喷一遍，在喷芯子时喷枪口要向上与被喷面保持30～45度的倾角 |
|
|
|
|
6 |
漆层要牢靠，均匀美观，不得有漆瘤、流挂及漏喷现象。 |
|
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|
|
7 |
转移产品时，应用手拿专用挂钩，不得直接触摸产品。 |
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设计
(日期) |
审核
(日期) |
批准
(日期) |
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标记 |
处数 |
更改文件号 |
签字 |
日期 |
标记 |
处数 |
更改文件号 |
签字 |
日期 |
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蔡东俊真空钎焊工作室 |
工序卡片 |
产品类型 |
管带式中冷器 |
共 14页 |
第14 页 |
|
工序号 |
13 |
工序名称 |
烘干 |
岗位 |
喷漆 |
设备 |
烘箱 |
工序工时 |
|
|
|
|
工
步
号 |
工步内容 |
工艺装备 |
辅助材料 |
量检具 |
反应计划 |
|
1 |
将喷漆后的中冷器放入烘箱，注意不要叠放以免破坏漆层 |
烘箱 |
|
|
返工 |
|
2
|
氨基磁漆升温至105℃，保温2小时，亮白铝粉酚醛磁漆升温至80℃，保温30分钟 |
|
|
|
|
3 |
冷却至室温,出烘箱 |
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设计
(日期) |
审核
(日期) |
批准
(日期) |
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标记 |
处数 |
更改文件号 |
签字 |
日期 |
标记 |
处数 |
更改文件号 |
签字 |
日期 |
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蔡东俊真空钎焊工作室 |
工序卡片 |
产品类型 |
管带式中冷器 |
共 14页 |
第 15 页 |
|
工序号 |
14 |
工序名称 |
包装 |
岗位 |
包装 |
设备 |
打包机 |
工序工时 |
|
|
|
|
工
步
号 |
工步内容 |
工艺装备 |
辅助材料 |
量检具 |
反应计划 |
|
1 |
总成的进出气管盖上防尘盖，在气室或护板的固定位置上贴质管部签发的合格证。 |
|
防尘盖 |
|
返工 |
|
2 |
用塑料袋把中冷器包装起来。 |
|
塑料袋 |
|
|
3 |
把产品放入包装箱内，同时在四角垫上泡沫板以防磕碰。 |
|
泡沫包角或泡沫板、包装箱 |
|
|
4 |
在产品装入的方向上使用包装带，将产品包扎结实。注意两根包装带要基本均匀分布。 |
|
打包机、打包带、打包扣 |
|
|
5 |
,
在包装箱上按规定填写批号出厂日期等。, |
, ; |
|
|
|
6 |
办理产品入库手续 |
|
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设计
(日期) |
审核
(日期) |
批准
(日期) |
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① |
2 |
0314 |
|
12-11-18 |
|
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标记 |
处数 |
更改文件号 |
签字 |
日期 |
标记 |
处数 |
更改文件号 |
签字 |
日期 |
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蔡东俊真空钎焊工作室 |
工序卡片 |
产品类型 |
管带式中冷器 |
共17页 |
第 2页 |
|
工序号 |
2 |
工序名称 |
去扁管内毛刺 |
特性类别 |
△ |
岗位 |
去毛刺 |
设备 |
|
工序工时 |
|
|
|
|
工
步
号 |
工步内容 |
工艺装备 |
辅助材料 |
量检具 |
反应计划 |
|
1 |
用小锉刀拉出扁管内隔板及管壁内侧的毛刺 |
小锉刀 |
|
|
返工 |
|
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设计
(日期) |
审核
(日期) |
批准
(日期) |
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标记 |
处数 |
更改文件号 |
签字 |
日期 |
标记 |
处数 |
更改文件号 |
签字 |
日期 |
|
|
|
|
蔡东俊真空钎焊工作室 |
工序卡片 |
产品类型 |
管带式中冷器 |
共17页 |
第 4 页 |
|
工序号 |
4 |
工序名称 |
去扁管外毛刺 |
特性类别 |
△ |
岗位 |
去毛刺 |
设备 |
|
工序工时 |
|
|
|
|
工
步
号 |
工步内容 |
工艺装备 |
辅助材料 |
量检具 |
反应计划 |
|
1 |
用板锉锉去管端的外翻毛刺，用钢丝刷刷去扁管端部及管肋上的毛刺。 |
钢丝刷、板锉 |
|
|
返工 |
|
|
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设计
(日期) |
审核
(日期) |
批准
(日期) |
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标记 |
处数 |
更改文件号 |
签字 |
日期 |
标记 |
处数 |
更改文件号 |
签字 |
日期 |
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蔡东俊真空钎焊工作室 |
工序卡片 |
产品类型 |
管带式中冷器 |
共 14 页 |
第 11页 |
|
工序号 |
9 |
工序名称 |
总成焊接 |
特性类别 |
☆ |
岗位 |
氩弧焊 |
设备 |
TIG氩弧焊机 |
工序工时 |
|
|
1左气室
2芯体
3直角支座
4定位销
5右气室
6焊接工装
| |
|
工
步
号 |
工步内容 |
工艺装备 |
辅助材料 |
量检具 |
反应计划 |
|
1 |
将芯体放在焊接工装上。 |
焊接工装 |
|
专用检具,钢直尺 |
返工 |
|
2 |
将两气室卡进主板，进行点焊，两端及大面各点焊两点。 |
|
|
|
|
3 |
将直角支座的安装孔放入焊接工装的定位销上，调整好相对位置（直角支座有安装孔的一面必须与芯体垂直）后进行点焊，并在焊接工装上焊接三面，另一面取下后焊接。 |
TIG氩弧焊机 |
311铝镁焊丝 |
|
|
4 |
将产品从焊接工装上去下，进行整体焊接，焊缝要密封，可靠，美观，均匀。 |
|
|
|
|
5 |
整体焊接结束之后，按产品总成图自检装配尺寸及进出气口中心距，对如有不符处进行整形，使其达到要求。整形时不允许对装配孔进行锉修。 |
|
|
标准样件 |
|
|
|
|
|
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|
设计
(日期) |
审核
(日期) |
批准
(日期) |
|
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标记 |
处数 |
更改文件号 |
签字 |
日期 |
标记 |
处数 |
更改文件号 |
签字 |
日期 |
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蔡东俊真空钎焊工作室 |
工序卡片 |
产品类型 |
管带式中冷器 |
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第 5 页 |
|
工序号 |
5 |
工序名称 |
装片 |
特性类别 |
☆ |
岗位 |
装配 |
设备 |
|
工序工时 |
|
|
|
|
工步号 |
工步内容 |
工艺装备 |
辅助材料 |
量检具 |
反应计划 |
|
1 |
以台为单位将散热带、主板、护板、钎焊夹具准备好。 |
组装夹具 |
|
|
返工 |
|
2 |
在工装上摆放一夹具板，正面朝上，在夹具板上摆放一只护板,同时在夹具板两头伸进工装墙板里的两孔穿上两根螺杆(带螺母),并使螺杆不影响装配。 |
|
|
|
|
3 |
间隔摆放散热带、扁管直至装好一台芯体,摆放过程应使散热带和扁管紧贴工装。 |
|
|
|
|
4 |
摆放另一护板，然后摆放另一夹具板，正面朝下。 |
|
|
|
|
5 |
用手拧紧两根螺杆，上另外两根螺杆并用扳手轻轻旋紧四根长螺杆，保证芯体拿下时不散落即可。 |
|
|
|
|
6 |
进行初次整平 |
|
|
|
|
7 |
从工装上拿下芯体，搬到敲主板区。放置整齐并填写《过程质量跟踪卡》 |
|
|
|
|
要求:1操作场地及工装夹具整洁无尘。2、所有清洗过的工件和夹具不得用手直接触摸。3、整个操作过程必须戴清洁手套。 |
|
|
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设计
(日期) |
审核
(日期) |
批准
(日期) |
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标记 |
处数 |
更改文件号 |
签字 |
日期 |
标记 |
处数 |
更改文件号 |
签字 |
日期 |
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蔡东俊真空钎焊工作室 |
工序卡片 |
产品类型 |
管带式中冷器 |
共 14页 |
第 6 页 |
|
工序号 |
5 |
工序名称 |
敲主板 |
特性类别 |
☆ |
岗位 |
装配 |
设备 |
|
工序工时 |
|
|
|
|
工步号 |
工步内容 |
工艺装备 |
辅助材料 |
量检具 |
反应计划 |
|
1 |
将下模板放在地板上，保证其无灰尘、油污。 |
组装夹具 |
|
|
返工 |
|
2 |
准确地将芯子的一端面放进模板的槽里，保证两头余量大致均等。 |
|
|
|
|
3 |
在靠近芯子上端面的位置用气动扳手旋紧拉紧工装使扁管与主板孔对准，如个别扁管出现歪斜或管口变形，用专用工具将其校正。 |
|
|
|
|
4 |
先将主板孔对准第一根扁管,用木榔头轻敲入3~5个扁管,然后用敲主板模板搭在主板的槽里,用木榔头敲击模板,边移边敲直至扁管全部敲入主板孔。 |
|
|
|
|
5 |
然后来回移动模板两次，边移边敲直至护板端部抵住模板。 |
|
|
|
|
6 |
将芯子翻过来，用装好主板端对准下模板，同样方法敲入另一主板。 |
|
|
|
|
7 |
将装好主板的芯子送往调整工位，放置整齐并填写《过程质量跟踪卡》 |
|
|
|
|
要求:1操作场地及工装夹具整洁无尘。2、所有清洗过的工件和夹具不得用手直接触摸。3、整个操作过程必须戴清洁手套。 |
|
|
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|
设计
(日期) |
审核
(日期) |
批准
(日期) |
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标记 |
处数 |
更改文件号 |
签字 |
日期 |
标记 |
处数 |
更改文件号 |
签字 |
日期 |
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蔡东俊真空钎焊工作室 |
工序卡片 |
产品类型 |
管带式中冷器 |
共 14页 |
第 7 页 |
|
工序号 |
5 |
工序名称 |
调整 |
特性类别 |
☆ |
岗位 |
装配 |
设备 |
|
工序工时 |
|
|
|
|
工步号 |
工步内容 |
工艺装备 |
辅助材料 |
量检具 |
反应计划 |
|
1 |
调整主板与护板相对位置，保证护板与主板相对居中。 |
组装夹具 |
|
|
返工 |
|
2 |
将芯子放在工作台上，先目测整个大面的平整情况，然后用整平工具对不平处进行整平，平整度要求为1mm。 |
|
|
|
|
3 |
在整平的同时应检查扁管是否有弯曲，如有将整平板的侧边紧贴在扁管弯曲部位，用橡皮椎边移边敲，直至管直。 |
|
|
|
|
4 |
将芯子翻过来，同样的方法进行整平。同时检查扁管是否弯曲，以同样的方法敲直。 |
|
|
|
|
5 |
检查散热带与主板的距离，对距离过大或过小的地方用镊子进行调整，使其达到3~5mm。 |
|
|
|
|
6 |
装夹具板中间两根螺杆，测量并通过收紧螺杆来调整芯宽尺寸，使其达到芯宽标准。 |
|
|
|
|
7 |
将调整过的芯子送往扩口工位并填写《过程质量跟踪卡》 |
|
|
|
|
要求:1操作场地及工装夹具整洁无尘。2、所有清洗过的工件和夹具不得用手直接触摸。3、整个操作过程必须戴清洁手套。 |
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设计
(日期) |
审核
(日期) |
批准
(日期) |
|
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标记 |
处数 |
更改文件号 |
签字 |
日期 |
标记 |
处数 |
更改文件号 |
签字 |
日期 |
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蔡东俊真空钎焊工作室 |
工序卡片 |
产品类型 |
管带式中冷器 |
共 14页 |
第 8 页 |
|
工序号 |
5 |
工序名称 |
扩孔 |
特性类别 |
☆ |
岗位 |
装配 |
设备 |
|
工序工时 |
|
|
|
|
工步号 |
工步内容 |
工艺装备 |
辅助材料 |
量检具 |
反应计划 |
|
1 |
用锥状扩孔工具先对扁管边上两排孔进行扩孔。 |
扩孔工具 |
|
|
返工 |
|
2 |
上主板间隙调整：用塞尺测量每根扁管与主板孔的间隙，对间隙＞0.05mm处，用梳状扩孔工具进行扩孔，直至间隙＜0.05mm。 |
|
|
|
|
3 |
下主板间隙调整：将芯子翻转180°，用塞尺测量每根扁管与主板孔的配合间隙，对间隙＞0.08mm处，用梳状扩孔工具进行扩孔，直至间隙＜0.08mm。 |
|
|
|
|
4 |
再度对芯子进行检查，如无任何问题，将扩孔过的芯子搬到待检区，放置整齐并填写《过程质量跟踪卡》 |
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要求:1操作场地及工装夹具整洁无尘。2、所有清洗过的工件和夹具不得用手直接触摸。3、整个操作过程必须戴清洁手套。 |
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|
设计
(日期) |
审核
(日期) |
批准
(日期) |
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标记 |
处数 |
更改文件号 |
签字 |
日期 |
标记 |
处数 |
更改文件号 |
签字 |
日期 |
|
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氮气保护连续炉钎焊工艺在氮气的保护气氛条件下，使用非腐蚀性钎剂、连续钎焊汽车用铝质中冷器水箱、管带式冷凝器、蒸发器、平行流冷凝器、层叠式蒸发器等。
设备特点：本设备在氮气气氛的保护条件下，使用非腐蚀性钎剂，连续钎焊汽车铝质热交换器产品。
一、由贮液罐、连续式钎剂喷淋吹干、干燥炉、前室、钎焊炉、水冷却室、后室、风冷室、出料台及各段电气控制、进气排风管道组成。
钎焊炉设备构成明细：
1．高温脱脂炉 一套
2．钎剂喷淋系统 二套
3．钎剂搅拌、供给装置 二套
4．干燥炉 一套
5．前帘室 &nbs, p; 一套
<, DIV>6．钎焊炉 , ; 一套<, /FONT><, FONT size=4>7．水冷却室 &, nbsp; 一套<, /FONT>
, ,
8．后帘室 &nb, sp; &n, bsp; 一套
9．风冷室 一套
10．传动装置 三套
11．电气控制 一套
12． 水、氮气管路系统 一套
一. 规格
1. 工件
产品名称：水箱芯体、中冷器等铝质件的钎焊。
1-1：铝质水箱芯体
工件尺寸：810mm×420mm×35mm(参考)
生产网带速度：900mm/min
单班产量：（8小时）850-900台
1-2： 铝质中冷器
工件尺寸：720mm×623mm×50mm（参考）
生产网带速度：600mm/min
单班产量：（8小时）320-350台
2. 工件的工作流程
2-1 装上夹具的铝质件由人工横放在高温脱脂入口处，通过网带→经高温脱脂→通过链杆传送经喷淋室喷淋吹干→经人工喷淋→烘
干→经前帘室→钎焊炉→水冷却→后帘室→强制风冷室后下件，人工取下。
1. 连续式钎剂喷淋装置
整体外形尺寸：2800（长）×1250（宽）×2080（高）mm
有效传送链宽度：W800mm（材料1Cr18Ni9Ti）
传送带变速范围：200-1000mm/min(采用日本三菱变频调速器控制)
传送电机功率：N=0.55KW
1-1 钎焊喷淋室及空气喷淋室（一体型）
外形尺寸：1300（长）×1250（宽）×1200（宽）mm
组成：钎剂喷淋装置、空气吹风装置、不锈钢板焊接构造、封闭式操作、观察玻璃窗。钎剂接触面为（SUS 304）底架A3钢。
（1）钎剂喷淋 一套
钎剂喷淋口间距：200mm
钎剂喷头数量：4只
（2）空气吹风室
出风口尺寸：1100（长）×4（宽）mm
喷口距焊件高度可调整（机械手动调整）
吹风风机：型号：9-19NO、4、5、4 一台
风量：Q=1380m3/h
全压：P=468, 0pa
风机功率：N=5.5KW
风机转速：n=2900rpn
调速方式：采用日本三菱变频调速器控制
（3）钎剂贮存罐（350L） 一套
外形尺寸：Φ1180mm（材料3mm1SUS304）
搅拌装置：0.37KW 转速 125rpn-625rnp 一套
隔膜泵： 666IT3-344C美国英格索兰公司 一台
给钎剂贮存罐补钎剂和水，是由手动进行。
2. 干燥炉 一台
炉形式：传送带式连续炉（传送带宽1000mm）
功率：120KW
最高工作温度：350℃
热源：电加热采用1Cr18Ni9Ti加热管
温度控制：2区，使用模块进行PID控制，干燥炉的炉温不超过±10℃。
（仪表采用日本富士）
炉内有效尺寸： 1000（宽）×300（高）mm
外形尺寸：7500（长）×1800（宽）×1800（高）mm
2-1 干燥炉本体
外层：钢板焊接构造（3mm）
内层：硅酸铝纤维棉，内贴SUS-304(2mm)
风机（排蒸气）：风机型号：4-72NO.4.6A
风量：Q=3228m3/h
全压：P=400pa
转速：n=1450rpn
电机：1.1KW
炉内搅拌风机：（SUS-304） （4KW电机6极） 一套
传送带托轨：316L（8mm） 一套
热电偶：（K） 一套
补偿导线：（K） 一套
辐射管式加热管：120KW 一套
2-2 干燥炉驱动装置 一套
外形尺寸：2050（长）×1260（宽）×920（高）mm
形式：传送带输送
传送带宽：W1000mm(SUS-316L)(绕丝Φ2.5mm,穿丝Φ3)
调速方式：采用日本三菱变频调速器控制
传送带速度：200, -1000mm/min
电机功率：1.1KW 一台
过载保护：采用扭矩控制器
主要特点：减速机与主驱动之间采用链传动，驱动轮与网带之间靠摩擦传动，网带的松紧可调，并具有跑偏可调装置，采用变频
调速、变速平稳，连续无级可调。带有扭矩控制器，用以保护过载造成的电机及传动损坏。
2-3 从动装置（独立式）：
外形尺寸：1150（长）×1260（宽）×920（高）mm
3. 钎焊炉
炉形式：传送带式连续炉
传送带宽：W1000mm(SUS-316L)(绕丝Φ2.5mm,穿丝Φ3)
最高使用温度：750℃
功率：380KW
热源：电加热
温度控制：5区10点控温，使用模块进行（PID）控制，钎焊炉炉壁不超过室温+20℃。
（仪表采用日本富士）
外形尺寸：12000（长）×2200（宽）×1850（高）mm
炉内有效尺寸：宽1000×高300mm
排风机一台：型号：7-72NO.4.6A
风量：Q=3228m3/h
全压：P=400pa
转速：n=1450rpn
电机：1.1KW
3-1 前室 一套
外形尺寸：2000（长）×1200（宽）×1750（高）mm<, /SPAN>
外层：钢板焊接结构（, 厚度6mm）
金属帘：采用0.05mm的（1Cr18Ni9Ti）带 一套
入口炉门：手动升降式 一套
3-2 加热炉体 一套
外层：钢板焊接结构（厚度4mm）
加热器：0Cr25Ai5电阻丝
（装在马弗上下，可从外部更换） 一套
马弗材质： SUS-316L（厚度8mm） 一套
（内置氮气排气管2根）
热电偶：内置热电偶1支（用于内侧马弗膛内测温） 一套
3-3水冷却室：外形尺寸：4500（长）×1200（宽）×1480（高）mm
形式：水冷室（溢流方式）
外层：A3钢板焊接结构（厚度6mm）
(内层 SUS-304 厚度 6mm)
水流量：5m3/h-9m3/h
配管通经：3寸（排水） 1寸（进水）
流量计：氮气用 三套
气缸：Ф125×250 一套
3-4后室（帘室）
外形尺寸：2500（长）×1200（宽）×1850（高）mm
外层：钢板焊接结构（厚度6mm）
金属帘：（同前室相同） 一套
出口炉门：手动升降式 一套
3-5风冷却室 一套
外形尺寸：2000（长）×1300(宽)×1760（高）mm
送风机：型号：SFG3-4 一台
风量：Q=2000m3/h
全压：P=59pa
转速：n=1450rpn
电机功率：0.12KW
排风, 机：型号：4-72NO . 3 . 2A 一台
风量：Q=978m3/h
全压：P=315pa
转速：n=1450rpn
电机功率：1.1KW
硅胶板帘：（前端和后端） 一套
3-6加热炉驱动装置
外形尺寸：2050（长）×1460（宽）×920（高）mm
形式：传送带输送
传送带宽度：W1000mm(316L)
调速方式：采用日本三菱变频调速器控制
网带速度：200-1000mm/min
电机功率：2.2KW 一台
3-7加热炉传动装置：
外形尺寸：1150（长）×1260（宽）×920（高）mm
主要传动特点：采用变频调速，变速平稳，连续、无级可调。传送带输送，不划伤工件，带有网带跑偏可调装置，带有扭矩
控制，用以保护过载造成电机及传动的损坏。
3-8排气管道
干燥炉用管道： 一套
钎焊炉用管道： 一套
4、电气控制柜
4-1电气控制柜 一套
五个单柜并排放置在设备中部，动转方向的右侧
电路开关、电压表、电流表、模块元件、辅助电器、指示灯等数字式调节仪（温度控制用）。
用于干燥炉 一套
用于钎焊炉 八套
（1） 各路加热装置配备超温声光报警、过载报警。
（2） 控制系统为西门子PLC，触摸屏控制。
2-2钎焊炉操作顺序
（1） 在正式运转之前，需对以下各项目进行设定，设定好以后，就不需再进行重复设定。
①设定流量、压力；
②设定各主回路上的热继电器；
③设定变频器的参数；
④调整并确认温度调节仪的设定值；
（2） 运转准备
①打开各控制柜内的空气开关、保护开关等；
②确认氮气、冷却水的主阀已打开；
③确认钎焊门已打开；
④进行干燥炉、钎焊炉温度设定，输入温度曲线各参数并确认。
3. 各部油漆
控制柜 烤漆（可根据客户要求）
干燥炉、钎焊炉表面 钢板（外表面根据客户要求配色）
钎剂喷淋管路及外部氮气管道 黄色
外购件 生产厂家的标准颜色
,
水管道 绿色
压缩空气 桔黄色
二、 设备主要参数
1.钎剂喷淋系统
1-1功能 产品经该装置后产品表面钎剂附著均匀、无遗漏，表面水分吹干；主板设有喷淋装置；喷主板的钎剂回收循环利用
经双排二次喷淋系统处理的工件，表面钎剂均匀。
1-2 技术参数
整 体: 不锈钢
外型尺寸（一体型）： 4800mm（长）×1400mm（宽）×1690mm（高）
地面到传送链装载面高度 850mm
空气喷淋室外型尺寸 1, 600mm（长）×1400mm（宽）×150, 0mm（高）
传动链最大通过尺寸 1000mm（宽）×350mm（高）
传动链杆直径： ≥Φ12 mm
传送网带变速范围 200～1200mm/min （可调）
1- 3 组成结构:
a、组成部分: 钎焊剂喷淋装置、空气吹排风装置
b、钎焊喷淋室及水分吹除室 一体形两边设有观测窗2个
c、不锈钢板焊接构造，封闭式操作
d、钎剂接触面为δ3.0mm不锈钢板，底架为A3型材。
1- 4 钎剂喷淋:
美国进口气动隔膜泵 （二台）666IA3-344C，666IT3-344C
钎剂喷淋口形式和间距 双排，前后交叉喷射，左右间距200mm。
钎剂喷头数量 9只
1- 5 吹风室
喷淋:高压风机 9-19NO.5A-6
P＝5323pa
Q＝3166m3/h
N＝7.5KW
喷吹口距焊件高度 距工件表面50-150mm可调整
二次喷淋吹风室 采用过滤压缩空气
1-6 钎剂罐两套:
外型尺寸: 304不锈钢 Φ800mm×800mm （钎剂喷淋供应罐）
Φ600mm×500mm （主片喷涂供应罐）
搅拌装置 二套
1-7 主要特点
钎剂喷涂过程连续运行，传动速度可调,可与干燥钎焊炉速度同步。喷淋装置分为叁个单独的区域，第一区将钎剂喷在工件上，
第二区用吹风刀将多余的钎剂吹除,第三区主板人工喷淋,给钎剂储存罐补充钎焊粉和水，是由人工进行。
喷淋室设有钎剂自动回收槽和钎剂管道及喷嘴喷淋机构（材料304）。
主片人工喷淋钎剂回收槽和管道及喷淋机构（材料304）。
2. 干燥炉主要参数
2-1 功能
工件通过该装置后得到充分干燥，是提供钎焊室气氛质量的必要条件之一，达到焊接质量。干燥炉与钎焊段间设有钎剂收集槽。
2-2参数
炉形式： 网带传送式连续炉
最高设计温度： MAX 350℃
运行温度： 180-250℃
热源： 不锈钢电加热器、二区控制
绝缘瓷件： 85瓷
电功率： 150KW
温度控制： 使用（PID）控制
通过最大高度： 250mm
2-3 炉体
外型尺寸: 7000mm（长）×1820mm（宽）×1800mm（高）
外层： 型钢框架式、钢板焊接构造、钢板（厚度2mm）
内层： 不锈钢板焊接构造、钢板（厚度1.5 mm）材质304
保温层： 硅酸铝纤维棉
炉体地脚： 100*50槽钢制作
热风循环风机： 5.5KW 4极 二台
传感器： （K）
2-4 驱动装置
形式 ： 传送带输送
外型尺寸: 2000mm（长）×1400mm（宽）×850mm（高）
网带宽度 ： 1000mm 材质304(绕丝Ф3 mm,串丝Ф3.5 mm)
调速方式 ： 日本三菱变频调速
网带传送速度： 200～1200mm/min（可调）
驱动电机： 摆线针轮 调速电机 1.1kw
主要特点：减速机与主驱动之间采用链传动，驱动轮与网带之间靠摩擦传动，网带的松紧可调，采用变频调速、变速平稳，连续无级可调。
2-5 被动装置(独立式)
外型尺寸: 1700mm（长）×1400mm（宽）×850mm（高）
3． 前帘室
外型尺寸: &nbs, p; 1500mm（长）×2120mm（宽）×1700mm（高）
气氛保护风幕帘： δ0.04mm 321箔
4． 钎焊炉
1．参数
炉形式: 网带传送式连续炉
设计最高温度: MAX 700℃
热源: 电加热丝
加热功率: 约450kw
温控点数: 六区12点
温度控制: PID 控制
钎焊炉的升温方式: 程序升温
通过工件的最大尺寸(含夹具): 1000mm（宽）×250mm（高）
2．炉体
主要参数
外型尺寸： &n, bsp; 12000mm（长）×2120mm（宽）×1820mm（高）
炉体地脚： 100*50槽钢制作
炉外壳： 低碳钢型材和板材(厚度6mm)
保温层： 陶瓷纤维棉制品
马弗炉膛： 316L，δ8mm 进口材料 有效尺寸1080*250 内外打破口，双面焊接。焊接后必须试压或气密试验，无泄漏点。
通过最大工件高度(含夹具)： 250mm
炉膛温度均匀性： ±3℃
热电偶： 13支（炉镗有一只参照偶）
炉子配线及配管 电缆桥架和金属软管
技术特点
钎焊炉炉体分六区，均采用电阻丝加热，绝缘瓷件用刚玉管。
每区设有上、下各一套加热丝，对钎焊提供均匀的热分布。
每根加热丝可从炉外侧抽出，便于维修与护理。
在水冷却室出口处设有残渣收集箱，用于收集工件在水冷却室固化时的残留物。
氮气管路采用304不锈钢材料,阀采用不锈钢截止阀。装有氮气低压报警装置。
3．钎焊炉驱动装置
传送形式： 网带传送
外型尺寸: 2000mm（长）×1400mm（宽）×850mm（高）
网带宽； 1000 mm 进口316L（绕丝Ф3 mm,串丝Ф3.5 mm）
调速方式； 日本三菱变频调速
网带速度； 200～1200mm/min（可调）
传送带； 自动调节松紧，并有跑偏自动纠正装置
驱动电机； 摆线针轮 调速电机 1.5kw
过载保护； 采用变频控制器控制
钎焊炉前后紧急停止按钮各一个。
主要特点：减速机与主驱动之间采用链传动，驱动轮与网带之间靠摩擦传动，网带的松紧可调，采用变频调速、变速平稳，连续无级可调。
4．水套冷却室
4-1 主要参数
外型尺寸； 4500mm（长）×1400mm（宽）×1270mm（高）
形式； 水冷室（溢流方式）
外层； δ5.0mm 低碳钢板
内层： δ6.0mm 不锈钢304板
水流量； 5m3/h ～ 10m3/h
配管通径； 出水2.5寸，进水1寸（2套）。
氮气管路系统； 一套
4-2 冷却水
使用循环水。
4-3 技术特点
水套冷却室为双层结构，与冷却水接触处采用304不锈钢，采用水循环方式。
5． 后室
外型尺寸 500mm（长）×1400mm（宽）×1270mm（高）不锈钢焊接构造（厚度6 mm）
气氛保护风帘材质； 耐高温聚脂布、δ0.04mm 321箔
风帘尺寸： 3000 mm（长）×1080 mm（宽）
主要特点
后室设有多排可调式气氛保护帘，以降低氮气消耗。更换与维护工作简单快速。气氛帘有不锈钢321箔与高温聚脂布两种。
6． 风冷却室
6-1 参数
外型尺寸 2000mm（长）×1400mm（宽）×1550mm（高）
排风口尺寸 Ф470 mm（2个排风口）
吹风机 &nbs,, p; 风机型号：SFG4-4 二台
转速 1450 r/min
电机功率 0.37KW
排风机 风机型号：SFG4-4 二台
转速： 1450r/min
电机功率： 0.55KW
6-2 主要特点
风冷却室采用下吹上吸的方式，确保冷却效果。
工件出炉的温度可能根据夹具的设计和工件本身的重量不同而不同。
风机噪音小于国标80分贝。
6-3 钎焊被动装置
外型尺寸：1000mm（长）×1400mm（宽）×1550mm（高）
7． 排气管道
干燥炉用排气管道 一套
入口部气罩 一个
出口部气罩 一个
排风机 风机型号：4-72 3.2A 一台
P=315Pa
a=978m3/h
N=1.1KW
K=1450ypa
钎焊炉用排气管道 一套
入口部气罩 一个
出口部气罩 一个
排风机 风机型号：4-72 3.2A 一台
P=315Pa
a=978m3/h
N=1.1KW
K=1450ypa
8．电器控制
8-1 电器控制柜（电器控制柜柜体符合GB7251.1-2500要求）
电控柜排放按买方现场统一摆放至设备之间2M(附设备安装平面图纸)
柜内外安置电路开关、电压表、电流表、调压器单元、电磁接触器、辅助继电器、指示灯等。
电器控制，采用PLC触摸屏控制。通过人机界面，可设定多种程序方式运行，也可以单独运行方式，有故障显示（光报警），必须
有实践运行，记录并储存。
线路安装桥架内。
钎剂喷淋的速度与干燥炉和钎焊炉同步，停机前后联锁，后停前必停。
通过人机界面(触摸屏)可对以下参数进行显示和控制设定:
a. 运行模式的选择（可预先存储多个工作模式）
b. 所有传送带的速度显示
c. 所有加热的设定值、实际值的温度显示
d. 有温度曲线
e. 所有机械运行由按钮控制
f．一次配用的电器材料采用国内名牌产品（正泰）
8-2 运转准备
① 合上总电源开关和柜内各分项控制的空气断路器开关等
② 确认氮气、冷却水的控制总阀已打开
③ 进行干燥炉、钎焊炉温度设定及其他参数的设定，输入温度曲线各参数并确认。
8-3 本设备能源装机容量
电气
设备功率：600KW
高温脱脂炉功率：120KW
冷却水 5-10m3/h
氮气 露点-62℃以下
供给本装置氮气的不纯物需在
下列数值以内：
O2＜10.0ppm
H2＜0.5ppm
Ar＜3.9ppm
H2O＜0.2ppm
CO＜0.5ppm
CO2＜0.2ppm
其它＜0.2ppm
氮气设备供应能力
200m3/h
使用量
100-120m3/h
N2纯度≧99.999%
﹡冷却水 可使用循环水
全线总长49.6M（其中高温脱脂炉长9.6M）
全线正常焊接时钎焊炉总电功率小于400KW。
东俊真空钎焊工作室
联系人：蔡东俊
联系电话：13905275926
QQ：649200691
